12Cr2MolR(SA387Gr22CI2)厚鋼板的開(kāi)發(fā)
臨氫設(shè)備是石油化工行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備之一，臨氫設(shè)備用厚鋼板主要是2．25CrlMo型SA387Gr22C12厚鋼板，國(guó)內(nèi)的牌號(hào)是12Cr2Mo1R。近年來(lái)，中國(guó)石油化工行業(yè)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)該牌號(hào)厚鋼板的需求量大幅度上升，但是，國(guó)內(nèi)除個(gè)別鋼鐵廠開(kāi)發(fā)成功[1 并提供極少數(shù)量外，臨氫設(shè)備用為了滿足國(guó)內(nèi)石油化工行業(yè)的需求，在借鑒國(guó)內(nèi)外鋼鐵廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，舞鋼利用5 ITI厚板廠的設(shè)備，結(jié)合厚板生產(chǎn)線先進(jìn)的設(shè)備能力，制定了合理的工藝，試制成功95 mm厚臨氫設(shè)備用12Cr2Mo1R
厚鋼板。
本文介紹了該板的性能和特點(diǎn)
。1 主要技術(shù)指標(biāo)以ASME／ASTM SA387 Grade 22 Class 2(簡(jiǎn)記為SA387Gr22C12)和GB150 附錄H 中12Cr2Mo1R 為基礎(chǔ)，結(jié)合不同臨氫設(shè)備用2．25Cr1Mo型厚鋼板的附加技術(shù)條件，制定了“臨氫設(shè)備用12Cr2Mo1R (SA387Gr22C12)厚鋼板技術(shù)要求”，主要技術(shù)要求規(guī)定如下。
1．1 化學(xué)成分12Cr2MolR的熔煉成分和成品成分要求見(jiàn)表1。與SA387Gr22C12標(biāo)準(zhǔn)相比，提高了C含量的下限，大大降低了鋼中的P、S含量.。1．2 力學(xué)性能12Cr2MolR厚鋼板的室溫《大量現(xiàn)貨庫(kù)存詳情舞陽(yáng)鋼鐵有限公司》李*和159*/03*63/53*79/高溫力學(xué)性能應(yīng)滿足表2、3的規(guī)定。與SA387Gr22Cl2和GB150標(biāo)準(zhǔn)相比，縮小了抗拉強(qiáng)度的范圍，提高了室溫下沖擊吸收功的數(shù)值，增加了一3O℃ 下的沖擊吸收功。
1．3 厚鋼板的回火脆性
按照ASTM A387補(bǔ)充條件規(guī)定的試驗(yàn)方法，進(jìn)行12Cr2Mo1R厚鋼板的抗回火脆性傾向評(píng)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定：￡ +2．5At ≤ 10℃ 。其中，t 為步冷試驗(yàn)前，沖擊功為54 J時(shí)相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)溫度；At 為步冷試驗(yàn)前、后沖擊功為54 J時(shí)的試驗(yàn)溫度之差。
2 生產(chǎn)工藝綜合國(guó)內(nèi)外鋼鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和研究，臨氫設(shè)備用12Cr2MolR厚鋼板的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵主要有三點(diǎn)：一是控制鋼中的P、S、Sn、Sb、As等雜質(zhì)元素(特量范圍；二是實(shí)現(xiàn)和控制鋼板1／2厚度處所要求的各種性能；三是根據(jù)已定的設(shè)計(jì)成分，通過(guò)生產(chǎn)工藝的合理設(shè)計(jì)和運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的金相組織，以達(dá)到所要求的綜合力學(xué)性能、優(yōu)良的焊接性以及可靠的使用性能。
據(jù)此，結(jié)合舞鋼厚板生產(chǎn)線的實(shí)際，利用冶煉、軋制及正火后加速冷卻等工序，實(shí)現(xiàn)所需的成分、組織和性能。具體工藝流程為：爐冶煉一RH —LF爐一鑄錠一初軋一板坯加熱一軋制一探傷一正火(+ACC)一回火一取樣一表面尺寸檢查一成品入庫(kù)。冶煉階段，對(duì)鐵水進(jìn)行三脫(脫P、脫S、脫Si)處理，鐵水比例控制在85 ～95 ，采用自產(chǎn)的廢鋼，通過(guò)BRP工藝進(jìn)行脫磷和采用LF爐外精煉脫硫，保證得到低雜質(zhì)含量的鋼水；采用30 t的鋼錠模進(jìn)行澆鑄，經(jīng)初軋開(kāi)坯成400 mm板坯送厚板廠；利用10 000 t軋制力的5 m厚板軋機(jī)進(jìn)行軋制。利用大軋機(jī)的優(yōu)勢(shì)，使厚度1／2處充分變形；正火后利用淬火機(jī)進(jìn)行加速冷卻，實(shí)現(xiàn)全板厚以貝氏體組織為主；冷卻到室溫后，再進(jìn)行回火處理。
