類別
品名
AWS型號(hào)
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
熔敷金屬力學(xué)性能
特性與用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
其他
σ0.2(MPa)
σb(MPa)
δ(%)
IV(J)
實(shí)芯焊絲
SM-70
ER70s-6
0.09
1.1
0.41
-
-
430
540
30
-29℃/70
CO2氣保焊絲,用于低碳鋼及50kgf高強(qiáng)鋼焊接
SM-70G
ER70S-G
0.09
1.07
0.52
-
-
450
560
30
-29℃/140
CO2氣保焊絲,因焊絲中含特殊元素,故韌性比SM-70高
SM-80G
ER80S-G
0.08
1.35
0.5
-
-
Mo:0.28
580
660
28
-20℃/140
CO2氣保焊絲,用于60kgf級高強(qiáng)鋼焊接
SM-100M
ER100S-1
0.057
1.32
0.33
0.1
1.7
Mo:0.36
628
726
28
-18℃/127
氣保焊絲,用于70kgf級高強(qiáng)鋼焊接,如橋梁等
MIG焊絲
SM-308L
ER308L
0.02
1.60
0.35
19.9
10.1
-
580
42
-20℃/50
焊18-8超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
SM-309L
ER309
0.09
1.60
0.39
22.5
12.8
-
660
36
焊22-12不銹鋼及異種鋼焊接
SM-310
ER310
0.09
1.90
0.35
26.8
20.9
-
610
40
焊25-20不銹鋼及異種鋼焊接
SM-316L
ER316L
0.02
1.69
0.39
19.5
12.8
Mo:2.3
-
570
39
0℃/110
焊18-12Mo超低碳不銹鋼
SM-100.M
ER100S-1
0.057
1.32
0.33
0.12
1.71
Mo:0.36
628
726
28
-18℃/127
焊70kgf級高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu),如橋梁,壓力容器
TIG焊絲
ST-308L
ER308L
0.02
1.70
0.36
20.0
10.3
-
600
41
0℃/110
焊18-8超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
ST-309
ER309
0.07
1.88
0.38
24.4
12.8
-
620
38
0℃/150
焊22-12不銹鋼及異種鋼焊接
ST-310
ER310
0.09
1.89
0.35
26.8
20.9
-
610
41
0℃/110
焊25-20不銹鋼及異種鋼焊接
ST-316L
ER316L
0.02
1.85
0.38
18.9
12.4
Mo:2.30
-
570
44
0℃/140
焊18-12Mo超低碳不銹鋼
ST-50.G
ER70S-G
0.08
1.30
0.70
-
-
460
580
32
-20℃/170
焊低碳鋼及50kgf級高強(qiáng)鋼
韓國“現(xiàn)代”(HYUNDAI)藥芯焊絲
品名
AWS型號(hào)
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
熔敷金屬力學(xué)性能
特性與用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
其他
σ0.2(MPa)
σb(MPa)
δ(%)
IV(J)
S-7016.H
E7016
0.08
0.98
0.48
-
-
490
570
32
-29℃/118
低碳鋼50kgf級高強(qiáng)鋼焊接用低氫型焊條
S-7016.L
E7016-G
0.06
0.7
0.4
-
0.7
490
570
31
-30℃/160
低氫型高韌性焊條,焊接-45℃工作的鋁鎮(zhèn)靜鋼
S-7016.LS
E7016-G
0.06
1.0
0.3
-
0.9
Ti:0.02
490
580
29
-45℃/137
極低氫型焊條,焊接低溫工作的鋁鎮(zhèn)靜鋼及TMCP鋼
S-7018.1
E7018-1
0.07
1.5
0.5
-
-
540
610
28
-46℃/46
鐵粉低氫型高效焊條,焊接橋梁,建筑及低溫結(jié)構(gòu)
S-8018.G
E8018-G
0.06
1.1
0.5
-
0.7
550
640
27
-5℃/140
鐵粉低氫型高效焊條,焊接60kgf級結(jié)構(gòu),如船舶,橋梁等
S-9016.G
E9016-G
0.07
1.1
0.5
-
0.6
Mo:0.25
530
660
29
5℃/160
低氫型焊條,焊接高強(qiáng)鋼制成的壓力容器、車輛等
S-11018.-M
E11018-M
0.08
1.45
0.5
0.3
1.85
Mo:0.30
730
830
24
-51℃/120
鐵粉低氫型焊條,焊接高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu),如HY80,HY100
S-308L.16N
E308L-16
0.02
0.7
0.8
19
10
-
550
44
焊接18%Cr-8%Ni超低碳不銹鋼
S-309L.16
E309L-16
0.03
1.3
0.7
23
12.5
-
560
41
22-12型超低碳不銹鋼焊接及異種鋼焊接
S-309MoL.16
E309MoL-16
0.02
1.2
0.8
23.5
12.8
Mo:2.5
-
690
34
用途同S-309L.16,但耐熱,耐蝕及抗裂性更好
S-316L.16N
E316L-16
0.03
1.1
0.8
19.5
11.5
Mo:2.25
-
550
44
焊接18%Cr-12%Ni-Mo超低碳不銹鋼(SUS316L)
品名
AWS型號(hào)
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
熔敷金屬力學(xué)性能
保護(hù)氣體
特性與用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
其他
σ0.2(MPa)
σb(MPa)
δ(%)
IV(J)
Super
E71T-1/-1M
0.03
1.45
0.55
-
-
540
590
26
0℃/124
CO2/Ar+CO220-25%
全位置焊,可焊接低碳鋼及50kgf級高強(qiáng)鋼,船舶,橋梁等
Super
E71T-1
0.035
1.45
0.50
-
-
540
580
28
-20℃/85
CO2
可大電流焊接,高線能量時(shí)沖擊韌性仍很好
Super
E71T-1M
0.05
1.20
0.55
-
-
520
570
30
-20℃/80
Ar+CO220-25%
工藝性能優(yōu)異,可焊接船舶,橋梁等
SF-70 MXH
E70T-1
0.05
1.65
0.55
-
-
540
620
28
0℃/90
CO2
金屬粉芯焊絲,熔敷效率高,焊結(jié)構(gòu)鋼
Super
E71T-5/-5MJ
0.06
1.30
0.31
-
-
450
540
27
-40℃/80
CO2/Ar+CO220-25%
堿性藥芯絲,抗裂性好,低溫(-20~-50℃)韌性高
Super
E81T1-K2
0.04
1.20
0.40
-
1.50
540
620
28
-40℃/75
CO2
用于焊接液化氣儲(chǔ)罐等低溫鋼結(jié)構(gòu)
Super
E81T1-Ni1M
0.045
1.30
0.25
-
0.85
534
612
25.8
-40℃/80
Ar+CO220-25%
低溫缺口韌性高,用于油氣田管線及海洋平臺(tái)等
SF-70W
-
0.04
1.05
0.45
0.50
0.35
CU:0.40
510
580
28
0℃/55
CO2
用于50kgf級耐候鋼焊接
SW-308LCored
E308LT1-1/-4
0.03
1.20
0.70
19.10
10.10
-
590
40
-20℃/70
CO2/Ar+CO220-25%
焊接18%Cr-8%Ni超低碳不銹鋼
SW-309LCored
E309LT1-1/-4
0.03
1.30
0.70
23.0
12.30
-
610
35
-20℃/60
CO2/Ar+CO220-25%
用于不銹鋼與碳鋼(或低合金鋼)的異種鋼焊接
SW-316LCored
E316LT1-1/-4
0.03
1.20
0.70
18.5
12.0
Mo:2.50
-
590
40
-20℃/60
CO2/Ar+CO220-25%
焊接18%Cr-12%Ni-2%Mo超低碳不銹鋼
SW-347 Cored
E347T1-1/-4
0.04
1.20
0.80
20.0
10.0
Nb:0.40
-
630
35
-20℃/70
CO2/Ar+CO220-25%
焊接含Ti或Nb的18-8型不銹鋼(如321,347型)
Super
E308LTO-1/-4
0.03
1.50
0.60
19.5
9.5
-
600
35
-20℃/60
CO2/Ar+CO220-25%
焊接18-8超低碳不銹鋼,適合平、橫焊,飛濺小
Super
E316LTO-1/-4
0.03
1.30
0.60
18.5
12.0
Mo:2.50
-
590
40
-20℃/60
CO2/Ar+CO220-25%
焊接18-12Mo超低碳不銹鋼及異種不銹鋼接頭
韓國“現(xiàn)代”(HYUNDAI)埋弧焊用焊接材料
品名
AWS型號(hào)
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
熔敷金屬力學(xué)性能
特性與用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
其他
σ0.2(MPa)
σb(MPa)
δ(%)
IV(J)
S-707×L-8
F7A(P)4-EL8
0.07
1.45
0.40
-
-
400
540
31
-40℃/100
熔深大,適合厚板雙面單層焊,沖擊韌性及抗裂性好
S-707TP×H14
F7A(P)6-EH14
0.08
1.28
0.23
-
0.81
Ti:0.023
490
570
30
-51℃/80
低溫工作的設(shè)備如液化儲(chǔ)罐的焊接。(TMCP鋼)
S-717×M12K
F7A(P)6-EM12K
0.07
1.40
0.35
-
-
470
560
33
-51℃/90
適合厚板多層焊,焊接船舶,海洋平臺(tái),壓力容器等
S-717ULT×H14
F7A(P)8-EH14
0.08
1.48
0.16
-
-
490
560
32
-62℃/100
非活性高堿度燒結(jié)焊劑,適于焊低溫工作設(shè)備
S-727×L-8
F7A(P)2-EL8
0.07
1.25
0.50
-
-
440
540
30
-29℃/80
對油,銹等不敏感,適于薄及中板焊接
S-737×H-14
F7A(P)2-EH14
0.06
1.17
0.32
-
-
460
530
32
-29℃/50
適于薄及中板的高速焊,焊劑消耗量很少,焊螺旋管等
S-787TB×H-14
F7A(P)8-EH14
0.07
1.20
0.13
-
-
Ti:0.018
560
32
-62℃/140
焊接低溫工作的鋁鎮(zhèn)靜鋼結(jié)構(gòu),如海洋結(jié)構(gòu),化工容器等
S-705EF×H-14
-
0.08
1.27
0.24
-
1.13
Ti:0.019
440
-
-20℃/50
適于TMCP鋼的單面焊,對高線能量不敏感
Superflux70H×L-8
F7A(P)0-EL8
0.08
1.45
0.36
-
-
600
29
-20℃/70
焊劑中有大量鐵粉,故熔敷率高30%,大電流低速焊性能良好
Superflux787×H14
F7A(P)8-EH14
0.08
1.49
0.10
-
-
550
31
-62℃/130
高堿度燒結(jié)焊劑,-60℃低溫韌性及CTOD好,焊船舶、容器等
S-777MX×A.3
F7A(P)4-EA3-G
0.07
1.12
0.24
-
-
Mo:0.45
640
27
-40℃/80
60kgf級高強(qiáng)度鋼焊接,如螺旋管,UOE管,容器,橋梁等
Superflux300S×YS-308(L)
-
0.035
1.19
0.75
20.4
9.5
590
40
-20℃/75
焊接18%Cr-8%Ni型不銹鋼
Superflux300S×YS-309(L)
-
0.025
1.20
0.75
22.5
12.3
570
35
-20℃/80
22%Cr-12%Ni型不銹鋼及碳鋼-不銹鋼的異種鋼焊接
Superflux300S×YS-316(L)
-
0.026
1.10
0.78
19.2
12.1
Mo:2.01
560
36
-20℃/70
焊接18%Cr-12%Ni-2%Mo型不銹鋼
-51℃/78
-51℃/78
-45℃/130
B:0.002
-60℃/118
韓國“現(xiàn)代”(HYUNDAI)藥芯焊絲
Cored 71
-18℃/94
Cored 71H
-30℃/55
Cored 71MAG
Cored 70B
Cored 81-K2
-60℃/55
Cored 81MAG
-50℃/65
Cored308L
Cored316L
B: 0.0027
B: 0.0027
B: 0.0029
堆焊焊絲 11:
型號(hào) |
Z- YD127 |
Z- YD30 |
Z-YD 337 |
ZZ-YD212 |
Z-YD 5Cr8Si3 |
Z-YD 5Cr6MnMo |
Z-YD 547 |
密煉機(jī)專用系列 |
石油鉆桿接頭專用 |
用途
|
用于車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等部件堆焊。 |
用于一般閥門密封面堆焊。 |
用于熱加工工模具的堆焊,如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。 |
用于受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件表面,如齒輪挖斗等。 |
堆焊各種受磨損機(jī)件表面。 |
高硬度堆焊焊絲,可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。 |
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件 |
高鉻鑄鐵型焊絲,用于高溫下耐磨、耐蝕機(jī)件表面的堆焊,如橡膠機(jī)械,熱軋輥等。 |
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲,專用于石油鉆桿接頭的堆焊。 |
C |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.15~ 0.40 |
0.3~ 0.6 |
≤0.7 |
≤0.6 |
≤0.18 |
≤3.50 |
≤3.50 |
Si |
|
|
|
|
2.0~3.0 |
|
4.8~6.4 |
≤1.5 |
≤1.5 |
Mn |
≤4.20 |
|
|
|
|
1.5~2.5 |
0.6~2.0 |
≤2.0 |
≤1.8 |
Cr |
|
≥6.0 |
2.0~3.5 |
≤5.00 |
7.0~9.0 |
5.0~7.0 |
15.0~18.0 |
22.0~28.0 |
≤26.0 |
Ni |
|
≤1.0 |
|
|
|
|
7.0~9.0 |
2.0~4.0 |
≤2.5 |
Mo |
|
|
|
≤4.00 |
|
1.0~2.0 |
|
0.8~1.5 |
≤2.5 |
W |
|
|
7.0~10.0 |
|
|
|
|
|
|
其它 |
|
|
|
|
|
|
|
≤1.50 |
≤2.50 |
硬度 HRC |
≥30 |
≥25 |
≥48 |
≥50 |
55~60 |
55~60 |
25~35 |
40~50 |
48~60 |
保護(hù) 氣體 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
混合氣 保護(hù) |
氬氣保護(hù)
|
產(chǎn)品牌號(hào):鎳207【鎳207】GB:ENi4060AWS:ENiCu-7產(chǎn)品名稱:鎳銅焊條
說明: 鎳207是低氫型藥皮的鎳銅焊條, 特殊設(shè)計(jì)的藥皮渣系和脫氧系統(tǒng)確保了優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和最低的殘余元素含量, 相對于通用的鎳銅合金, 適當(dāng)提高了焊縫組織的Mn和Ti含量, 有效抑制熱裂紋和氣孔的產(chǎn)生。 采用直流電源焊接, 焊條接正極。
用途: 用于鎳銅自身的焊接, 也可用于鎳銅合金與鋼的焊接及鋼的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C | Mn | Si | Ti | Cu | Ni |
≤0.15 | ≤4.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | 27-34 | ≥62.0 |
熔敷金屬機(jī)械性能(參考值)
抗拉強(qiáng)度 MPa |
屈服強(qiáng)度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
≥480 | ≥200 | ≥27 | 170 |
參考電流: DC+
焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項(xiàng):
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。
2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。
說明: 鎳102是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條, 焊縫金屬具有較好的機(jī)械性能及耐熱、 耐腐蝕性能。 采用直流電源時(shí), 焊條接正極。
用途: 用于純鎳及覆鎳鋼板的焊接, 也可用于鎳與鋼異種材料間的焊接及鋼的表面堆焊。 應(yīng)用于化工設(shè)備、 食品工藝和醫(yī)療器材制造上。
焊絲化學(xué)成分(%)
C | Si | Ti | Ni |
≤0.1 | ≤1.2 | 1.0-4.0 | ≥92.0 |
熔敷金屬機(jī)械性能(參考值)
抗拉強(qiáng)度 MPa |
屈服強(qiáng)度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
≥410 | ≥200 | ≥18 | 160 |
參考電流: DC+或 AC
焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項(xiàng):
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質(zhì)等。
2. 焊條焊前須經(jīng)200?C左右烘焙1小時(shí)。
牌號(hào)
GB
AWS
產(chǎn)品名稱
鎳102【鎳102】
ENi2061
ENi-1
純鎳焊條
鎳207【鎳207】
ENi4060
ENiCu-7
鎳銅焊條
鎳及鎳合金焊條, 主要用于焊接鎳及高鎳合金, 也可用于異種金屬 的焊接及堆焊。 焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼 的焊接工藝, 焊接時(shí)應(yīng)注意:
1. 鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差, 焊接時(shí)容易過熱引起晶粒粗大, 因此, 焊接操作時(shí)應(yīng)保持較低的層間溫度。 選用較小的焊接電流, 焊條最好不 要作橫向擺動(dòng), 收尾時(shí)注意填滿弧坑以防坑裂紋。
2. 鎳非常容易被硫和鉛脆化, 形成熱裂縫, 所以除嚴(yán)格控制焊條的 硫鉛等含量外, 焊前還應(yīng)嚴(yán)格地去除母材表面的油污、 油漆、 灰塵、 水 份等雜質(zhì)。
3. 鎳及鎳合金焊條焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng), 施焊時(shí)應(yīng)注意短弧操作。
典型的銅及銅合金的焊接性
類別 | 代 號(hào) | 名 稱 | 名義成分,% | 焊接性* | ||
氬弧焊 | 手弧焊 | 氣 焊 | ||||
純銅 | T2 | 純銅 | 99.9Cu,0.1O2 | B | C | D |
TU2 | 無氧銅 | 99.95Cu,0.003O2 | B | C | D | |
TUP | 脫氧銅 | 99.5Cu,0.01O2 | A | C | D | |
黃銅 | H96 | 黃銅 | 96Cu,4Zn | B | C | B |
H80 | 黃銅 | 80Cu,20Zn | B | D | B | |
H68 | 黃銅 | 68Cu,32Zn | C | D | B | |
H62 | 黃銅 | 62Cu,38Zn | C | D | B | |
HSi80-3 | 硅黃銅 | 80Cu,3Si,17Zn | B | D | B | |
HAl77-2 | 鋁黃銅 | 77.5Cu,2Al,20.5Zn | C | D | C | |
HSn62-1 | 錫黃銅 | 62Cu,1Sn,37Zn | C | D | B | |
HPb59-1 | 鉛黃銅 | 59Cu,1.5Pb,39.5Zn | D | D | C | |
青銅 | QSn6.5~0.4 | 錫青銅 | 93.2Cu,0.3P,6.5Sn | B | C | C |
QAl9-2 | 鋁青銅 | 89Cu,2Mn,9Al | B | B | D | |
QSi3-1 | 硅青銅 | 96Cu,1Mn,3Si | A | C | C | |
QBe2 | 鈹青銅 | 97.7Cu,0.3Ni,2Be | B | C | C | |
白銅 | B19 | 白銅 | 81Cu,19Ni | A | B | C |
B30 | 白銅 | 70Cu,30Ni | A | A | C | |
BZn15-20 | 鋅白銅 | 65Cu,20Zn,15Ni | C | D | B |
銅及銅合金的焊接, 可以用各種焊接方法,幾種常用方法比較如下:
焊接方法 | 優(yōu) 點(diǎn) | 缺 點(diǎn) |
氬 弧 焊 |
1.焊接質(zhì)量好,操作容易 2.薄板厚板都適用,變形小 3.焊接速度高(熔化極) |
1.設(shè)備費(fèi)用大 2.含鋅高的黃銅較困難 |
電焊條手 工電弧焊 |
1.設(shè)備簡單 2.變形量小 3.焊接速度大 |
1.焊接工藝及質(zhì)量稍差 2.熔渣去除較困難 3.薄板不適用 |
氧-乙炔 焰氣焊 |
1.裝置簡單 2.薄板最適用 3.是焊接黃銅較合適的方法之一 |
1.焊接接頭性能比母材差 2.變形量最大,易產(chǎn)生裂紋 3.鋁青銅焊接困難 |
按焊接方法的不同,采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊(TIG焊)和氣焊手工填充絲一般用切成一定長度的直條焊絲,自動(dòng)填充絲時(shí)也可采用盤裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊)則采用盤裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時(shí)還需配合使用粉末狀氣焊熔劑(又稱焊粉)或氣體熔劑。
高鉻焊絲
* 高鉻型耐磨焊絲,硬度高達(dá)60 HRC。
* 網(wǎng)校專供型號(hào),更低價(jià)格,更具成本優(yōu)勢。
* 高鉻型耐磨焊絲,添加碳化鉻合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好,適用于磨損嚴(yán)重的工況。
* 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價(jià)格,接近碳化鉻堆焊材料的效果。
碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲
堆焊修復(fù)焊絲
* 多層堆焊 | 無裂紋 | 高性價(jià)比
* 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
* 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械。
* 鈦鈣型渣系CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲,焊后無裂紋。
* 優(yōu)秀的結(jié)合性能,特別適合于多層超厚堆焊。
* 堆焊層最厚可堆焊至30mm,不會(huì)發(fā)生脫落掉塊。
* 韌性好,不脫落不掉塊,有一定的抗沖擊力。
元素 |
型號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
其它 |
保證值 |
LZ606 |
3.0~4.0 |
0.5~2.0 |
2.0~3.0 |
22.0~25.0 |
~2.0 |
規(guī)格(mm) |
2.8 |
3.2 |
推薦電流(A) |
320~420 |
360~450 |
KB600盾構(gòu)刀具專用耐磨藥芯焊絲
說明: 為合理選擇一種最適合盾構(gòu)刀具耐磨處理的堆焊材料,根據(jù)盾構(gòu)刀具的磨損原理,選取4種耐磨堆焊材料,并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)對比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn),KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC,具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性,是所選材料中最適合盾構(gòu)刀具堆焊的耐磨材料。
輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊 |