典型的銅及銅合金的焊接性
銅及銅合金的焊接， 可以用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：
按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊（TIG焊）和氣焊手工填充絲一般用切成一定長(zhǎng)度的直條焊絲，自動(dòng)填充絲時(shí)也可采用盤(pán)裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊）則采用盤(pán)裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時(shí)還需配合使用粉末狀氣焊熔劑（又稱焊粉）或氣體熔劑。
類別
代 號(hào)
名 稱
名義成分，%
焊接性*
氬弧焊
手弧焊
氣 焊
純銅
T2
純銅
99.9Cu,0.1O2
B
C
D
TU2
無(wú)氧銅
99.95Cu,0.003O2
B
C
D
TUP
脫氧銅
99.5Cu,0.01O2
A
C
D
黃銅
H96
黃銅
96Cu,4Zn
B
C
B
H80
黃銅
80Cu,20Zn
B
D
B
H68
黃銅
68Cu,32Zn
C
D
B
H62
黃銅
62Cu,38Zn
C
D
B
HSi80-3
硅黃銅
80Cu,3Si,17Zn
B
D
B
HAl77-2
鋁黃銅
77.5Cu,2Al,20.5Zn
C
D
C
HSn62-1
錫黃銅
62Cu,1Sn,37Zn
C
D
B
HPb59-1
鉛黃銅
59Cu,1.5Pb,39.5Zn
D
D
C
青銅
QSn6.5~0.4
錫青銅
93.2Cu,0.3P,6.5Sn
B
C
C
QAl9-2
鋁青銅
89Cu,2Mn,9Al
B
B
D
QSi3-1
硅青銅
96Cu,1Mn,3Si
A
C
C
QBe2
鈹青銅
97.7Cu,0.3Ni,2Be
B
C
C
白銅
B19
白銅
81Cu,19Ni
A
B
C
B30
白銅
70Cu,30Ni
A
A
C
BZn15-20
鋅白銅
65Cu,20Zn,15Ni
C
D
B
焊接方法
優(yōu) 點(diǎn)
缺 點(diǎn)
氬 弧 焊
1.焊接質(zhì)量好，操作容易
2.薄板厚板都適用，變形小
3.焊接速度高（熔化極）
1.設(shè)備費(fèi)用大
2.含鋅高的黃銅較困難
電焊條手
工電弧焊
1.設(shè)備簡(jiǎn)單
2.變形量小
3.焊接速度大
1.焊接工藝及質(zhì)量稍差
2.熔渣去除較困難
3.薄板不適用
氧-乙炔
焰氣焊
1.裝置簡(jiǎn)單
2.薄板最適用
3.是焊接黃銅較合適的方法之一
1.焊接接頭性能比母材差
2.變形量最大，易產(chǎn)生裂紋
3.鋁青銅焊接困難
高鉻焊絲
* 高鉻型耐磨焊絲，硬度高達(dá)60 HRC。
* 網(wǎng)校專供型號(hào)，更低價(jià)格，更具成本優(yōu)勢(shì)。
* 高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鉻合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴(yán)重的工況。
* 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價(jià)格，接近碳化鉻堆焊材料的效果。
碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲
堆焊修復(fù)焊絲
* 多層堆焊 | 無(wú)裂紋 | 高性價(jià)比
* 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
* 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械。
* 鈦鈣型渣系CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲，焊后無(wú)裂紋。
* 優(yōu)秀的結(jié)合性能，特別適合于多層超厚堆焊。
* 堆焊層最厚可堆焊至30mm，不會(huì)發(fā)生脫落掉塊。
* 韌性好，不脫落不掉塊，有一定的抗沖擊力。
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元素 |
型號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
其它 |
|
保證值 |
LZ606 |
3.0~4.0 |
0.5~2.0 |
2.0~3.0 |
22.0~25.0 |
~2.0 |
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規(guī)格（mm） |
2.8 |
3.2 |
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推薦電流（A） |
320~420 |
360~450 |
KB600盾構(gòu)刀具專用耐磨藥芯焊絲
說(shuō)明： 為合理選擇一種最適合盾構(gòu)刀具耐磨處理的堆焊材料，根據(jù)盾構(gòu)刀具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對(duì)其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn)，KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC，具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中最適合盾構(gòu)刀具堆焊的耐磨材料。
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輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊 |
