凈化LYC-J系列機(jī)油不銹鋼聚結(jié)過濾機(jī)
液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)中水的存在,會(huì)引起油液氧化,使油液變質(zhì),減小油膜厚度,降低潤(rùn)滑性,引起油液變性聚合而形成大分子,使油液粘度改變,形成有機(jī)酸,進(jìn)而腐蝕金屬表面,降低或喪失油液的介電強(qiáng)度。對(duì)于傳統(tǒng)的過濾與分離設(shè)備,從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難,我公司研制的聚結(jié)分離式濾油機(jī),集精密過濾和高效脫水為一體,可有效清除油液中的顆粒雜質(zhì)和乳化水、游離水,而不損害原產(chǎn)品的品質(zhì)。對(duì)于含大量水分子的油液,其分離效果尤為顯著,分離速度是傳統(tǒng)分離速度的幾倍到幾十倍。
凈化LYC-J系列機(jī)油不銹鋼聚結(jié)過濾機(jī)
為了徹底解決各種油中含水量過多等問題,采用“聚結(jié)分離”脫水技術(shù),開發(fā)出LYC-J系列聚結(jié)脫水濾油機(jī)。
集精密過濾和高效過濾兩種功能于一體,高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水,過濾精度可達(dá)到NAS4-6級(jí),實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和無人值守,具有壓力式、離心式、真空式濾油機(jī)無法比擬的優(yōu)越性。
凈化LYC-J系列機(jī)油不銹鋼聚結(jié)過濾機(jī)
型 號(hào) | LYC-J25-*/** | LYC-J50-*/** | LYC-J100-*/** | LYC-J150-*/** | LYC-J200-*/** | LYC-J400-*/** |
額定流量L/min | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 400 |
外形尺寸mm LxBxH |
1200x800 x1250 |
1350x800 x1400 |
1740x980 x1450 |
1800x1000 x1540 |
1840x1050 x1780 |
3180x1600 x2000 |
使用溫度℃ | 25~80 | |||||
濾芯更換壓差MPa | 0.2 | |||||
電 源 | AC 380V三相,50Hz | |||||
粗過濾精度um | 100 | |||||
1級(jí)精過濾精度um | 10、20 | |||||
2級(jí)精過濾精度um | 3、5 | |||||
原始?jí)毫p失MPa | ≤0.1 | |||||
額定壓力MPa | 0.6 | |||||
推薦使用粘度cSt | 10~120 | |||||
濾后含水量ppm | ≤100 | |||||
電機(jī)功率kw | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 4 | 5.5 | 13 |
重量kg | 150 | 200 | 300 | 520 | 860 | 2860 |
顆粒過濾系統(tǒng):
采用高效濾材做過濾介質(zhì),超大過濾面積設(shè)計(jì),可有效地濾除極細(xì)微的顆粒雜質(zhì),使油品達(dá)到很高的清潔度。
聚結(jié)系統(tǒng):
聚結(jié)系統(tǒng)由一組聚結(jié)濾芯組成,聚結(jié)濾芯采用了獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu),油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后,被聚結(jié)成較大的水滴,再依靠重力的作用下沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
分離系統(tǒng):
分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成,油液通過濾芯時(shí),水珠被擋在濾芯的外表面,相互聚結(jié)直至因重力作用,沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
排水系統(tǒng):
分離出來的水份儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐內(nèi),當(dāng)界面高度到達(dá)到設(shè)定值時(shí),打開閥門將水排出,直至降到下液面,關(guān)閉閥門,停止排水。
整機(jī)結(jié)構(gòu):
整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu),減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無油作業(yè),減少環(huán)境污染。
有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號(hào)可供選擇。
油液首先從內(nèi)向外流經(jīng)聚結(jié)濾芯,聚結(jié)濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合,專門針對(duì)油液脫水配制而成,具有良好親水性。聚結(jié)濾心具有過濾顆粒污染物、聚結(jié)水分的雙重功能。最內(nèi)層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物;外面的破乳聚結(jié)層將油液中的微小水滴聚結(jié)成水珠。尺寸較大的水珠會(huì)依靠自身的重力沉降到積水槽,尺寸較小的水珠來不及沉降就會(huì)被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經(jīng)過特殊處理的不銹鋼網(wǎng)制成,具有良好的憎水性,當(dāng)油液從外向內(nèi)流經(jīng)分離濾芯時(shí),小水珠被有效的攔截在濾芯外面,只讓油液通過,不讓水分通過,從而進(jìn)一步分離水分。
聚結(jié)分離內(nèi)部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結(jié)濾芯和分離濾芯。當(dāng)油液流經(jīng)聚結(jié)分離器時(shí),在其內(nèi)部經(jīng)歷過濾、聚結(jié)、沉降、分離四個(gè)過程階段,實(shí)現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
不同的液體有著不同的表面張力,而液體流過小孔時(shí),表面張力越小,所通過的速率就越快,當(dāng)不同的混合液體流入分離器后,首先進(jìn)入聚結(jié)濾芯,聚結(jié)濾芯具有多層過濾介質(zhì),其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異,油液快速通過濾層,而水卻緩慢的多;又由于聚結(jié)濾芯采用親水性材料,微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結(jié)。受動(dòng)能的作用,小液滴競(jìng)相通過開孔,逐漸匯成大的液滴,并在重力作用下沉降而與油液分離,通過聚結(jié)濾芯后的油液,仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成,在油液通過分離濾芯時(shí),水珠被擋在分離濾芯的外面,而油液則通過分離濾芯,并從出口排出。
背壓式汽輪機(jī)是以蒸汽進(jìn)行沖動(dòng)的原動(dòng)力設(shè)備,它可以代替電動(dòng)機(jī)用來拖動(dòng)水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,也可以拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。目前常見的背壓式汽輪機(jī)是小功率汽輪機(jī),從5KW到6000KW不等。汽輪機(jī)做功后的排汽恰好用來滿足用戶用汽的需要,它是一種蒸汽梯級(jí)利用的節(jié)能設(shè)備。是企業(yè)節(jié)能降耗、投資少見效快、行之有效的節(jié)能措施??蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、印染、釀酒、制糖、榨油等各種行業(yè)中。
由于該設(shè)備是利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電,熱能的綜合利用效率高,發(fā)電成本低。按人民幣400元購(gòu)1噸5000大卡/公斤的標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算,發(fā)電成本為0.15-0.25元/度電,而且目前的購(gòu)電價(jià)格卻在0.5-0.7元/度電。一臺(tái)1000千瓦的背壓式汽輪發(fā)電機(jī),年發(fā)電量按6500小時(shí)(全年8760小時(shí))計(jì)算,可發(fā)電650萬度。每度按0.3元的利潤(rùn)計(jì)算,每年利潤(rùn)收入可達(dá)195萬。而一臺(tái)1000千瓦背壓式汽輪發(fā)電機(jī)的投資僅120萬元,七、八個(gè)月即可收回全部投資。
例:某市一印染廠,它原先有一臺(tái)20噸蒸汽鍋爐,額定出汽壓力能達(dá)到25公斤,但實(shí)際生產(chǎn)用汽只用5公斤,在沒有用汽輪發(fā)電機(jī)組之前它一直是降壓運(yùn)行,鍋爐出汽壓力只供到5-8公斤,保證生產(chǎn)用汽。但是,采用了汽輪發(fā)電機(jī)組后,排出背壓蒸汽供生產(chǎn)上使用,使原先企業(yè)的鍋爐在保證生產(chǎn)用汽的前提下,利用鍋爐和熱網(wǎng)之間的溫差和壓差發(fā)電,做到了汽和電一舉兩得的效益,可大幅度的降低企業(yè)生產(chǎn)成本,明顯降低企業(yè)能源消耗,同時(shí)為社會(huì)和企業(yè)創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
新鄉(xiāng)市日欣凈化設(shè)備有限公司www.guolvjinghua.com是專業(yè)的濾油機(jī)廠家,生產(chǎn)油過濾、水過濾、氣體過濾系列產(chǎn)品,以過硬的技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滿足用戶的需要,國(guó)產(chǎn)化頗爾PALL、賀德克hydac性能品質(zhì)優(yōu)良,主要產(chǎn)品有:汽輪機(jī)油凈化系統(tǒng)、透平油濾油機(jī)、抗燃油再生濾油機(jī)、LYC濾油車、再生濾芯、防爆濾油機(jī)、除酸濾芯、移動(dòng)式濾油機(jī)、高粘度油濾油機(jī)、精細(xì)濾油車、真空濾油機(jī)、聚結(jié)脫水濾油機(jī)。 電力行業(yè)、工程機(jī)械、冶金行業(yè)、近海油井和陸上油田行業(yè)、石油化工行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)