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注：*-過(guò)濾精度，如03為3微米
   **-過(guò)濾介質(zhì)，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
    ***-防爆型： 型號(hào)前加F,省略：普通型

外形尺寸：

6.小型凈油車的維護(hù)

采用優(yōu)質(zhì)的原材料和零部件制造，保證整機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu)良。為正常發(fā)揮本機(jī)的功能，延長(zhǎng)其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應(yīng)注意必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

濾芯更換

濾芯應(yīng)用到一定程度，就會(huì)積污，整體壓力增大，過(guò)濾能力降低，這時(shí)需要對(duì)濾芯進(jìn)行更換。首先切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出油口球閥。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時(shí)針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動(dòng)系統(tǒng)，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。

油泵密封圈更換

泵密封圈使用一段時(shí)間，隨著油泵工作一段時(shí)間后，密封圈就會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。

首先切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出油口球閥。松開(kāi)油泵進(jìn)出口的聯(lián)接。松開(kāi)油泵與筒形法蘭之間的聯(lián)接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯(lián)軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。

7.應(yīng)用領(lǐng)域

1. 鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī)：潤(rùn)滑油及機(jī)油的過(guò)濾。
2. 機(jī)械加工設(shè)備：造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過(guò)濾。
3. 冶金：用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過(guò)濾及各種潤(rùn)滑設(shè)備的過(guò)濾。
4. 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及工程機(jī)械：內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
5. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過(guò)濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過(guò)濾。
6. 石化：煉油、化工生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過(guò)濾。
7. 紡織：聚脂熔體在拉絲過(guò)程中的凈化及均勻過(guò)濾，空壓機(jī)的保護(hù)過(guò)濾，壓縮氣體的除油除水。
8. 火電及核電：氣輪機(jī)、鍋爐的潤(rùn)滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。

8.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗(yàn)證
• 適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa

2.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓傳動(dòng)過(guò)濾器-評(píng)定濾芯過(guò)濾性能的多次通過(guò)方法
• 適用設(shè)備:多次通過(guò)試驗(yàn)臺(tái)30
• 主要參數(shù):測(cè)量濾芯過(guò)濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選4L/min—30L/min

3.JB/T 6892-2010:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《往復(fù)活塞氧氣壓縮機(jī) 驗(yàn)收試驗(yàn)》
• 標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了往復(fù)活塞氧氣壓縮機(jī)（以下簡(jiǎn)稱氧壓機(jī)）的驗(yàn)收試驗(yàn)方法、氧壓機(jī)的容積流量和消耗功率的測(cè)量以及由測(cè)定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓吸氣的氧壓機(jī)的型式性能試驗(yàn)和簡(jiǎn)化驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)。

4.JB/T6880.2－93:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵用鑄鋼件》

5.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗(yàn)證
• 適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)100
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min

6.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓傳動(dòng)過(guò)濾器-評(píng)定濾芯過(guò)濾性能的多次通過(guò)方法
• 適用設(shè)備:多次通過(guò)試驗(yàn)臺(tái)100
• 主要參數(shù):測(cè)量濾芯過(guò)濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選30L/min—100L/min

7.JB/T4297－92:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》

8.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)
• 適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa

9.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測(cè)定
• 適用設(shè)備:流阻試驗(yàn)臺(tái)600
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選200L/min—600L/min

10.JB/TQ4000.7:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《鍛件通用技術(shù)條件》

11.JB/T5285.2-2001:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機(jī)技術(shù)條件》

12.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗(yàn)證
• 適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)200
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min

13.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證
• 適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa

14.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—端載荷試驗(yàn)方法
• 適用設(shè)備:冒泡試驗(yàn)臺(tái)MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測(cè)試值0-15000 Pa

9.凈化背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 四、機(jī)組啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(必須切斷汽源)：
1、啟動(dòng)輔助油泵，檢查輔助油泵聯(lián)鎖，確認(rèn)潤(rùn)滑油壓聯(lián)鎖點(diǎn)。
2、開(kāi)啟主汽門，給停機(jī)電磁鐵通電，確認(rèn)主汽門快速關(guān)閉。
3、校準(zhǔn)調(diào)速汽門機(jī)械零位。
4、檢查油系統(tǒng)：油位正常，油壓油溫正常，前后軸承座內(nèi)油位正常，保持油箱油位在160mm以上。
5、汽輪機(jī)手動(dòng)進(jìn)汽門、排汽門在關(guān)閉位置，進(jìn)汽門前疏水門關(guān)閉，排汽門前門后疏水門關(guān)閉，汽輪機(jī)本體和調(diào)門疏水門開(kāi)啟。
6、開(kāi)啟前后軸承座冷卻水門及熱網(wǎng)循環(huán)水泵盤根冷卻水門，水量調(diào)整適當(dāng)。
7、檢查所有儀表、保安信號(hào)裝置并將保護(hù)控制裝置投入，汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱工儀表電源送電。
2、暖管：
1、開(kāi)啟三抽管道疏水門，同時(shí)開(kāi)啟手動(dòng)進(jìn)汽門前及排氣門前后疏水門放凈管道內(nèi)的存水
2、緩慢開(kāi)啟三抽管路暖管，保持0.2—0.3Mpa，暖管20到30分鐘，以0.1—0.15 Mpa/mis升至額定壓力，溫升速度不超過(guò)5℃/mis，暖管至進(jìn)汽手動(dòng)門前。
3、在暖管升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小疏水門，并檢查管道膨脹及吊架狀況。
3、機(jī)組啟動(dòng)：
1、主汽門前暖管結(jié)束后，全開(kāi)進(jìn)汽手動(dòng)門及排汽門，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)汽門前及排氣門前后疏水門，開(kāi)啟泵入口水門。
2、手按危急保安器，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪到底，主汽門掛閘，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪開(kāi)啟主汽門，逐漸開(kāi)啟主汽門沖轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)速提升到~800 r/min暖機(jī)20min，仔細(xì)測(cè)聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，檢查是否有不正常的聲音。
3、低速暖機(jī)后，逐漸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將轉(zhuǎn)速提升到~1200 r/min暖機(jī)20min，同時(shí)檢查軸承油溫及機(jī)組振動(dòng)情況。
4、逐漸提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)2000 r/min時(shí)，TG-17機(jī)械調(diào)速器開(kāi)始動(dòng)作，當(dāng)調(diào)節(jié)汽閥控制轉(zhuǎn)速后，逐漸全開(kāi)主汽門，緩慢開(kāi)啟泵出口水門，旋轉(zhuǎn)TG-17調(diào)速器調(diào)速螺釘，將轉(zhuǎn)速提升到3000r/min。
5、機(jī)組升速過(guò)程中，密切關(guān)注機(jī)組振動(dòng)情況。當(dāng)潤(rùn)滑油溫升高后，投入冷卻水。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到~2400 r/min時(shí)，此時(shí)潤(rùn)滑油壓應(yīng)升高，說(shuō)明齒輪箱上的軸頭齒輪油泵開(kāi)始工作，這時(shí)候可以停止輔助油泵。
6、機(jī)組帶負(fù)荷后，當(dāng)汽封漏汽時(shí)，開(kāi)啟汽封漏汽至聯(lián)箱門，同時(shí)開(kāi)啟聯(lián)箱回汽至#1機(jī)疏水?dāng)U容器一二次門。