隨著過濾材料性質和材質的不斷發(fā)展，除塵器設計也隨之改進，使得當前濾筒式除塵器具有體積小，效率高等優(yōu)勢，其在除塵工程中發(fā)揮著越來越大的優(yōu)勢。
濾筒是濾筒式除塵器的基本過濾原件，其結構分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座4個主要部分。濾筒工作的主體部位是由設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒形成有效過濾區(qū)域；濾筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。褶形濾料是濾筒除塵效果最關鍵的部位，其過濾精度和適用過濾介質決定其適用環(huán)境，頂蓋及其密封圈是濾筒密封性的保證，而濾筒的金屬框架的設計合理性在一定程度上決定了濾筒的穩(wěn)固性。www.zzphkj.com
一般而言，除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。樸華科技生產的ph-01型脈沖濾筒除塵器采用直插式L型濾筒除塵結構，濾料采用微孔薄膜符合材料折疊，實現表面過濾面積大，阻力小，清灰容易等特點，使除塵器運行更加可靠，除塵效率可保證在99%以上。0371/67991698,qq/1983213446
濾筒式除塵器的過濾阻力會隨濾筒過濾表面的粉塵層厚度的不斷增加而變大，當阻力達到某一規(guī)定值時，應對濾筒進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的開啟和關閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s，脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。因多數除塵器配備的為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短，這樣不僅能獲得較好的過濾效果，在很大程度上是可以延長濾筒使用壽命的。
