1）礦棉板吊頂要求表面整潔、平整、無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺棱掉角。 2）注意龍骨與龍骨架的強(qiáng)度和剛度。龍骨的交接處、吊掛處是受力的集中點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)注意加固。
3）所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動。
4）控制吊頂平整度：標(biāo)高控制線彈線時(shí)標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，吊頂面的水
平控制線應(yīng)拉通線，跨度較大的吊頂在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。
5）飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密，位置應(yīng)合理美觀，并根據(jù)吊頂排板圖避開吊頂龍骨。 187-307-99836，錢經(jīng)理。
6）礦棉板吊頂工程質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：
項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢測方法
表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺檢查
接縫直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼 直尺檢查
接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查
質(zhì)量保證措施
1）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，專業(yè)工長必須對每一道工序做技術(shù)交底，施工隊(duì)做好自檢記錄，并協(xié)同監(jiān)理驗(yàn)收各道工序，做好驗(yàn)收記錄，專業(yè)工長須熟知國家質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn), 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
2）專業(yè)工程師要有良好的管理施工資料的能力，整理和保存施工圖紙及簽證資料，每天填寫施工日志。
3）嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的產(chǎn)品。
施工準(zhǔn)備
1）吊頂工程在施工前已熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。
2）吊頂工程在施工前已熟悉現(xiàn)場。
3）按設(shè)計(jì)要求對房間的凈高，洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、
設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。（室內(nèi)標(biāo)高線為建筑500mm線） 187-307-99836，錢經(jīng)理。
4）吊頂內(nèi)的管道、線路、設(shè)備的安裝及水管試壓完畢并已經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格且簽字。
5）做好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)文件
6）材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全。
7）已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。
8）施工操作平臺架子符合要求
9）吊頂大面積施工前,做樣板間,吊頂起拱高度不小于房間短跨的1/200。頂棚高度超過1.5米增加反向支撐。
2、材料準(zhǔn)備 1）輕鋼龍骨分U形C38（A12、B38、T1.2）。 2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。 3）零配件：Φ8吊桿、M12膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。 4）按設(shè)計(jì)要求選用罩面板、鋁壓縫條。
3、機(jī)具準(zhǔn)備 1）電動機(jī)具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)。
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點(diǎn)。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計(jì)量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機(jī)、成型站混合攪拌機(jī)、平臺震動機(jī)、環(huán)形皮帶成型機(jī)等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實(shí)現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理。微機(jī)管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目
了然。187-307-99836，錢經(jīng)理。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
自動入板工段：主要包括自動斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動出板工段：主要包括6層加速出板機(jī)、選層分配機(jī)、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機(jī)、堆垛機(jī)。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)事件報(bào)警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護(hù)。
烘干傳動、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機(jī)處理控制干燥傳動機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)。
由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點(diǎn)。
控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因?yàn)椴季止收显斐上到y(tǒng)崩潰的幾率。
