日欣凈化ZLYC-200液壓油優(yōu)質(zhì)真空脫水過濾機(jī)濾油機(jī)廠家
真空濾油機(jī)在生產(chǎn)用油，如：變壓器油、透平機(jī)油、機(jī)床潤滑油、開關(guān)油、互感器油等油液的現(xiàn)場處理方面有著廣泛的用途。工業(yè)用油使用一段時間后，油液中會出現(xiàn)水污染和顆粒污染等，這會加速油液變質(zhì)，加快金屬疲勞，加劇液壓元件的磨損，并會使絕緣油喪失介電強(qiáng)度。真空濾油機(jī)能在不停產(chǎn)的情況對油液進(jìn)行動態(tài)處理，降低生產(chǎn)運行成本，杜絕廢油燃燒、排放，避免了由此產(chǎn)生的環(huán)境污染。目前，我國生產(chǎn)此類濾油機(jī)的生產(chǎn)廠家較多，但其技術(shù)水平都不高，與國外同規(guī)格的濾油機(jī)相比差距較大，存在著能耗高，結(jié)構(gòu)不合理，造型雜亂，油液處理精度不高等問題。
日欣凈化ZLYC-200液壓油優(yōu)質(zhì)真空脫水過濾機(jī)濾油機(jī)廠家
工作原理：霧化后的油在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水、脫氣、提高電阻率、降低酸值，三組濾清器能濾除各種細(xì)微的固體雜質(zhì)，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的殘物。
真空濾油機(jī)適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機(jī)油（透平油），潤滑油，液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化、抗燃油提高電阻率、降低酸值及廢油再生?？朔艘话阏婵諡V油機(jī)只適用于脫除含微水油處理的缺點，是運行油凈化最理想的專用設(shè)備。
日欣凈化ZLYC-200液壓油優(yōu)質(zhì)真空脫水過濾機(jī)濾油機(jī)廠家
| 型號 | ZLYC-200 |
| 濾后含水量ppm | 5～30 |
| 外形尺寸mm LxBxH | 2000x1200x2200 |
| 重量kg | 1500 |
| 電 源 | AC 380V三相，50Hz |
| 總功率kw | 135 |
| 濾芯更換壓差MPa | 0.2 |
| 額定真空度Pa | ≤-0.095 |
| 濾后含氣量（體積比） | ≤0.2％ |
| 額定壓力MPa | 0.6 |
| 粗過濾精度μm | 100 |
| 1級精過濾精度μm | 10、20 |
| 2級精過濾精度μm | 3、5 |
| 額定流量L/min | 200 |
注：*過濾精度，如03精過濾為3微米
**適用介質(zhì)，省略：一般液壓油 BH：水-乙二醇，V:磷酸脂液壓油
***適應(yīng)介質(zhì)粘度 ≤100cSt,當(dāng)介質(zhì)粘度過高或油液溫度低時，需增加加溫裝置
****防爆型：型號前加F，省略：普通型。
外形尺寸：
真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態(tài)的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發(fā)性物質(zhì)。
不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在30000 Pa壓力下開始沸騰，而油則在5 Pa的低壓下，才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力，降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發(fā)生劇烈的氣化，并以蒸氣的形式從油中溢出。
真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關(guān)。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般在60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700 Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
通過真空的吸力，油液從頂部進(jìn)入真空罐內(nèi)并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內(nèi)氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。
清除水：
油中的游離水和溶解水通過降低潤滑性、氧化和形成酸而使油液變質(zhì)，不含水的油液即使曝露于高溫也不容量氧化和形成有機(jī)酸。有機(jī)酸化合物的存在導(dǎo)致腐蝕。水加快油液的熱降解而生成顆?；蚝嘉镔|(zhì)。水的存在還引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改變，生成就堵塞節(jié)流孔和使系統(tǒng)元件磨損而言有害的固體。ZLYC高效真空濾油機(jī)能夠清除100%的游離水和95%以上的溶解水。
系統(tǒng)原理圖：
清除固體顆粒：
為了清除懸浮的顆粒性物質(zhì)，ZLYC高效真空濾油機(jī)通過三級過濾能夠濾除引起軸承、泵和閥中的磨粒磨損的顆粒。它還清除可能聚積在閥芯與閥套之間的間隙中并引起電液伺服閥中的卡緊和不穩(wěn)定性的淤泥。在絕緣油中，此過濾水平可防止由帶電顆粒的搭橋作用引起的電氣擊穿。
清除空氣：
ZLYC高效真空濾油機(jī)能夠清除100%的游離空氣和多達(dá)75%的溶解空氣，空氣在油液通過真空罐時被清除。其他氣體視循環(huán)時間被減少到微量。
過濾系統(tǒng)：
采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護(hù)油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級精過濾器，使油液快速達(dá)到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu)，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過濾精度。
真空系統(tǒng):
由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并最大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機(jī)采用先進(jìn)的消沫系統(tǒng)，使濾油機(jī)在工作時絕不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
脫色凈化系統(tǒng):
脫色凈化系統(tǒng)由我公司獨有的脫色吸附材料來完成。我公司選用優(yōu)質(zhì)原料，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝生產(chǎn)的脫色吸附劑，具有高效催化和吸附功能。不僅有較好的脫色能力，同時活性較高，帶油率低，過濾速度較快，是最理想的脫色元件。
加熱系統(tǒng)：
采用分段逐級加熱，表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動控制，并設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。
離子交換樹脂的再生方式離子交換劑失效后通過再生來恢復(fù)離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
二、逆流再生
原水從交換器上部進(jìn)人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程。
1.逆流再生的優(yōu)點
與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質(zhì)量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。采用逆流再生原水含鹽量500mg/L時，仍能保持出水質(zhì)量;由底部交換劑再生徹底，增”口交換劑工作層，同時原水先接觸上部未徹底再生交換劑，減少了反離子效應(yīng)，提高了交換劑工作交換容量。
2.逆流再生設(shè)備結(jié)構(gòu)特點
在運行中，如采用強(qiáng)酸陽樹脂、強(qiáng)堿陰樹脂，當(dāng)由H型樹脂轉(zhuǎn)為Na型，由。H型樹脂轉(zhuǎn)為Cl型時，體積收縮，交換劑層孔隙率逐漸減少，實際樹脂失效時體積縮小80一l00mm。逆流再生時，再生液從底部進(jìn)人，需要保持交換劑層穩(wěn)定，壓實狀態(tài)，因此需要增加壓實層與頂壓措施。壓實層的作用能截留懸浮雜質(zhì)，使頂壓的空氣或水通過壓實層能均勻分布于整個床層，保持床層在逆流再生時床層不上升或流動。頂壓措施有氣頂壓(在底部進(jìn)再生液，同時在上部進(jìn)凈化壓縮空氣)、水頂壓(在底部進(jìn)再生液，同時在上部小流量進(jìn)水)及無頂壓(再生液在底部低速進(jìn)人)三種方式。壓實層高度一般在中間排液管上面150~200mm。采用壓實層可以防止交換劑層上升或流動并截留進(jìn)水中雜質(zhì)。壓實層材料曾經(jīng)采用過白球等，當(dāng)前都采用與其相同的離子交換樹脂。無頂壓(再生液低速進(jìn)人)操作簡單已廣泛應(yīng)用，采用無頂壓逆流再生壓實層可適當(dāng)提高，目前一般采用200mm。
3.逆流再生的應(yīng)用
在強(qiáng)一弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用系統(tǒng)中，強(qiáng)型樹脂的再生可采用順I(yè)lk再生或逆流再生，弱型樹脂一般采用順流再生，因弱型樹脂極易再生，再生水平對弱型樹脂工作交換容量的影響不大。
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