美國(guó)進(jìn)口鋁鎂焊絲廠家含少量鈦的的鋁鎂合金焊絲,焊縫金屬具有較好的耐蝕性和抗熱裂性能,強(qiáng)度高。 用途: 是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊也被采用。 焊絲化學(xué)成分(%) Mn Si Fe Al Mg Ti 0.2~0.6 ≤0.40 ≤0.40 余量 4.70~5.70 0.05~0.2 熔敷金屬力學(xué)性能(采用LF5鋁鎂合金作為對(duì)接試板) 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) 冷彎(D=2T)度 保證值 ≥196 - 一般結(jié)果 265~294 120~180 焊絲規(guī)格 直徑(mm) φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0 長(zhǎng)度(mm) 圈裝 1000 注意事項(xiàng): 1.焊前應(yīng)嚴(yán)格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污,否則會(huì)使焊縫產(chǎn)生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。 2.焊接時(shí)可采用墊板托住熔化金屬,以保證焊縫的成型。
本著“誠(chéng)信、優(yōu)質(zhì)”的質(zhì)量方針及中國(guó)制造、銷(xiāo)往五洲的奮斗目標(biāo)。建立完善的誠(chéng)信體系,是企業(yè)的必然。 公司對(duì)于鋼焊條、合金焊、 特種焊條等焊接材料有著長(zhǎng)久制作歷史,有強(qiáng)大的銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)及完善的售后服務(wù)體系。 面對(duì)挑戰(zhàn),挑戰(zhàn)背后,往往伴隨著機(jī)遇。在嚴(yán)酷的市場(chǎng)面前,始終堅(jiān)持穩(wěn)健扎實(shí)的經(jīng)營(yíng)理。手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法,簡(jiǎn)稱(chēng)手弧焊。是以焊條和焊件作為兩個(gè)電極,被焊金屬稱(chēng)為焊件或母材。。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度,則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加,導(dǎo)致斷?。蝗绻笚l送進(jìn)的速度太快,則電弧長(zhǎng)度迅速縮短,焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路,同樣會(huì)使電弧熄滅。*/-纖維素焊條的情況下,屬于手工電弧焊。返修焊接的時(shí)候用低氫焊條,也屬于手工電弧焊。其中的手工是指自動(dòng)化程度。*/-熱裂是焊接過(guò)程中,焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施:減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。焊條電弧焊 (SMAM)焊條電弧焊(也稱(chēng)手弧焊)是目前不銹鋼焊接方法中應(yīng)用最廣的一種焊接方法,它能實(shí)現(xiàn)全位置焊接,而且設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、靈活可靠,適應(yīng)性強(qiáng).*/-焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量 ( 例如:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 ) 的總稱(chēng)。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。*/-焊前接頭清潔要求,在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物,氧化皮必須清潔干凈。