一、數(shù)字高頻感應(yīng)加熱機(jī)特點：
1、可實現(xiàn)多段加熱曲線編程；（基本型為3段設(shè)定，可根據(jù)客戶需要定制多段；）
2、加熱時間精確到0.1秒；
3、實現(xiàn)多段運行參數(shù)顯示；
4、接口豐富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工業(yè)總線中；
5、使用上位機(jī)（PC）軟件可實現(xiàn)工程機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控；
6、使用SD卡直接記錄設(shè)備運行參數(shù)；
7、使用狀態(tài)查詢軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，故障判斷功能。
二、DIH-80/100KW數(shù)字式感應(yīng)加熱機(jī)技術(shù)參數(shù)介紹：
功能介紹
控制方式
全數(shù)字嵌入式軟件控制
主芯片
ARM STM32
芯片速度
72MHz
工作模式
手動模式、自動模式、溫控模式
加熱電流參數(shù)設(shè)置
5段（可拓展至32段）
工件參數(shù)儲存數(shù)量
10個/模式
顯示屏幕
3.5寸真彩顯示屏，分辨率320×320
工作狀態(tài)顯示內(nèi)容
時間、電流、頻率、電流曲線
報警界面
過流、過壓、欠水、欠壓、缺相、過熱等
通訊接口
DB-9和四芯航空插頭
總線接入
RS485(推薦)、Profibus（可選）、CANbus（可選）
試用功能時間
200小時（啟用試用功能后，累計到達(dá)預(yù)設(shè)時間時，設(shè)備自鎖停機(jī)）
*存儲卡類型
工業(yè)級SD卡（儲存360天以上加工數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)）（需另行采購）
*數(shù)據(jù)分析軟件
bs下安裝運行，具有加工數(shù)據(jù)分析、加工數(shù)據(jù)對比，查找特定加工工件參數(shù)和報警參數(shù)等功能。（需另行采購）
產(chǎn)品型號
DIH-80/100
輸出參數(shù)
輸出功率
100KW
暫載率/周期時間
0.5/10min
輸出功率范圍
2-100%
頻率范圍
10-60KHZ
效率
0.93
主分機(jī)電纜長度
2m
輸入?yún)?shù)
電壓
380V±10%
頻率
50/60Hz
額定電流
128A
最大進(jìn)線電流
160A
額定功率
80KVA
最大功率
100KVA
功率因數(shù)
0.95
最小斷路器
3P-63A
推薦保險
225A
自帶電纜長度
2m
電源電纜制式
3L+PE
推薦線經(jīng)
3×50mm2
冷卻參數(shù)
冷卻水流量
12.5L/min（17L/min）
進(jìn)水最高水溫
35℃
水壓 最小/最大
4/6bar
冷卻水PH值
7.0-9.1
工作環(huán)境溫度
+5℃~+50℃?
外觀參數(shù)
主機(jī)形式
箱式
主機(jī)尺寸
650×400×850
分機(jī)尺寸
400×710×350
防護(hù)等級
IP42
顏色
白
分機(jī)形式
箱式
包裝方式
木箱
總重量
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三、數(shù)字式感應(yīng)淬火設(shè)備主要特點:
1、 頻率達(dá) 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨特的變流控制技術(shù) , 設(shè)備可靠性更高 , 維護(hù)成本低 ;
3、 用常規(guī)的 IGBT 器件 , 使設(shè)備工作頻率達(dá) 300KHZ, 控制技術(shù)先進(jìn) ;
4、 100% 負(fù)載持續(xù)率 , 最大功率下 , 24 小時運行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡單 , 只需接電和水即可使用 , 無需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節(jié)省設(shè)備安裝空間 , 且維護(hù)方便 ;
9、 自動控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過程的功率和時間 , 有利于提高加熱質(zhì)量的重復(fù)性 , 簡化工人操作
四、數(shù)字式感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后的性能
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。
