江蘇高頻焊機廠家
本公司的高頻感應加熱設備,是采用國際最先進的電力電子器件和獨特的變流控制技術,以合理的結構設計而形成的最新高科產品,從而開辟了中高頻感應接熱設備的新領域。
其主要優(yōu)點如下:
(1) 體積小、重量輕:只有12—70KG左右,占地面積小,節(jié)省廠房空間。
(2) 特別省電,同樣加熱速度,用電僅為電子管高頻機的三分之一。
(3) 操作簡單,幾分鐘即可學會。
(4) 安裝簡單,接電源和水即可使用,5分鐘即可完成。
(5) 特別安全,無近萬伏高壓,免除高壓觸電危險。
二、TX-25系列產品適應范圍
1、適用于焊接面積在20C㎡以內的各種合金刀具、鉆頭、金剛石工具的快速加熱焊接,具有很大范圍的適用性,能滿足絕大多數(shù)刀具、工具的高頻感應加熱要求。如焊接面積為15 C㎡(60mm長 ×25mm寬×3mm厚)的刀具,焊接時間為銀焊約20秒,銅焊約30秒。對φ50以上的鉆頭皆有良好的加熱效果。
2、TX-25(A)用撥碼開關設定加熱時間、保溫時間和冷卻時間,時間數(shù)字顯示,加熱和保溫可獨立調節(jié),通過適當?shù)脑O定加熱時間、加熱功率、保溫時間和保溫功率,可以得到合理的加熱保溫曲線,易于對加熱過程進行自動控制,有利于提高工件的生產質量。
3、該設備工作負載持續(xù)率為80%,能適應絕大多數(shù)場合的連續(xù)批量生產要求。
4、適用于φ40以下直徑的鋼質材料熱處理或12 C㎡以下的平面熱處理。
感應圈的設計原則:
感應圈的形狀、尺寸、圈數(shù)、工件材料、工件加熱部位與感應圈的耦合位置等,皆影響加熱效果和設備的實際輸出功率。合理的感應圈設計以及是否加入導磁體聚磁,是設備能否得到有效使用的關鍵,為合理使用本設備,一般鋼材感應加熱時,優(yōu)先采用2—4圈感應圈。
1、 鋼材感應加熱時,優(yōu)先采用2—4圈感應圈,參照下表:
感應圈內徑 |
加熱鋼時,感應圈圈數(shù) |
加熱銅時,感應圈圈數(shù) |
φ22 |
3~4圈 |
約4圈 |
φ40 |
2圈 |
約3圈 |
φ55 |
2圈 |
約2圈 |
φ70—100 |
1圈 |
約2圈 |
φ150以上 |
1圈 |
約1圈 |
2、 導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時,感應圈圈數(shù)要增多。
3、 感應圈與加熱部位耦合在1-3MM為宜(加熱面積較小時)。
4、 在最大輸出位置,電流顯示1000A,工件伸入感應圈內,電流仍保持1000A,但加熱效果不好,這種情況說明:負載太輕,與感應圈耦合太差或感應圈圈數(shù)太少,此時要減小感應圈的尺寸,即減小感應圈與工件之間的間隙,如果間隙已經(jīng)很小,則要增多感應圈的圈數(shù)。
5、 當輸出振蕩電流不能調至最大,即調節(jié)旋鈕調至某一位置時,一加負載,電流下降很多甚至自動停機,說明負載太重,與感應圈耦合太好,或感應圈圈數(shù)太多;這時,只要不會自動停機,都不影響使用,而且此時加熱效率也很高;但如果發(fā)生自動停機,則要適當增大感應圈的尺寸,即增大感應圈與工件的間隙,如果間隙已經(jīng)比較大,則要減少感應圈的圈數(shù)。
6、 對于工件難與置于感應圈內平面加熱,或對非磁性金屬材料(如銅、鋁)等的加熱,可采用不同形狀的導磁體(鐵氧體磁芯)聚磁,可以大大增加設備的輸出功率。
7、 宜采用壁厚1—1.5MM,直徑φ5以上的圓或方形紫銅管繞制感應圈。
8、 感應圈的引出長度允許在500MM以內變動,推薦150—300MM為宜。
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