高壓法蘭下料與加熱
一、下料方法鍛造生產(chǎn)用的原材料，種類繁多，有各種金屬牌號(hào)和非鐵金屬，有不同的截面形狀，不同的尺寸規(guī)格，不同的化學(xué)成份，不同的物理化學(xué)性質(zhì)等，所以下料方法也是多種多樣的。生產(chǎn)中常用方法有：剪切下料；鋸割；車斷；砂輪切割；火焰切割及特殊精密下料等。
1、剪切下料剪切下料可在剪床、沖床等設(shè)備上進(jìn)行。其特點(diǎn)是效率高，操作簡(jiǎn)單，斷口無(wú)金屬損耗，模具費(fèi)用低，但有其缺點(diǎn)：如壞料局部被壓扁；端面不平整，剪斷面有毛刺及可能產(chǎn)生裂紋。
2、鋸割下料鋸割下料設(shè)備有園盤鋸、條鋸、帶鋸等， 其優(yōu)點(diǎn)是：下料長(zhǎng)度精確，鋸割端面平整。 其缺點(diǎn)是：生產(chǎn)率較低，鋸口材料損耗較大，鋸條、鋸片損耗也較大。
3、車斷、砂輪切割其特點(diǎn)基本同鋸割。
4、火焰切割有些坯料截面達(dá)大，無(wú)法用以上幾種下料方法，用火焰切割都可以解決這一困難。火焰切割主要缺點(diǎn)是端面質(zhì)量差、金屬損耗大、精度低、生產(chǎn)率低、勞動(dòng)條件差。
5、特殊精密下料方法線切割；電火花切割；電機(jī)械鋸割
二、鍛前加熱
金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱二大類。
1、火焰加熱火焰加熱是利用燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤氣和天然氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體（火焰）通過(guò)對(duì)流、幅射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱?；鹧婕訜岱椒ǖ膬?yōu)點(diǎn)是：燃料來(lái)源方便，爐子修造簡(jiǎn)單，加熱費(fèi)用較低，對(duì)坯料的適應(yīng)范圍廣等。因此，這種加熱方法廣泛用于大、中、小型坯料的加熱。火焰加熱的缺點(diǎn)是：加熱速度較慢，由于坯料長(zhǎng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下，氧化劇烈、氧化皮生成較多，影響鍛件表面質(zhì)量、浪費(fèi)原材料，所以，鍛件重量每加熱一次，燒損量可達(dá)3%-5%。且加熱質(zhì)量不易控制，坯料的始鍛溫度溫差較大，可能對(duì)質(zhì)量造成影響。由于火焰加熱大部分采用的原料為煤和油，如燃燒不充分，將生成大量的煙和灰，污染環(huán)境、勞動(dòng)條件較差。 2、電加熱電加熱是通過(guò)把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱金屬坯料，一般有感應(yīng)電加熱，接觸電加熱，電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。
⑴感應(yīng)電加熱感應(yīng)電加熱原理是將交變電流通入感應(yīng)器，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，金屬坯料內(nèi)部產(chǎn)生交變渦流，在渦流發(fā)熱和磁化發(fā)熱雙重作用下，直接將金屬坯料加熱。 感應(yīng)電加熱優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，加熱質(zhì)量好，溫度控制準(zhǔn)確，金屬燒損較?。ㄑ趸ど闪可?，約在0。5%左右），操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，勞動(dòng)條件好，無(wú)環(huán)境污染。缺點(diǎn)是：設(shè)備投資費(fèi)用較高，電能消耗較大，由于坯料直徑不同，感應(yīng)器的配置也相對(duì)較多，必須經(jīng)常根據(jù)坯料直徑大小而更換。
⑵電阻爐加熱電陰爐即一般的箱式電爐，利用電流通入爐內(nèi)的電熱體（電阻絲或電阻棒）所產(chǎn)生的熱量，以幅射與對(duì)流傳熱的方式來(lái)加熱金屬坯料，高溫電阻爐爐溫可在135℃以上。但這種加熱方式受到電熱體的限制，熱效率較低，加熱時(shí)間長(zhǎng)；但對(duì)不同直徑、長(zhǎng)度的金屬坯料適應(yīng)范圍較大。 ⑶接觸電加熱和鹽溶爐加熱接觸電加熱原理是以低壓大電流直接通入金屬坯料，由于金屬存在一定電阻，電流通過(guò)就會(huì)產(chǎn)生熱量，從而使之加熱。鹽溶爐加熱原理是利用電流通入爐內(nèi)電板產(chǎn)生的熱量，把導(dǎo)電介質(zhì)熔融，通過(guò)高溫介質(zhì)的對(duì)流與傳導(dǎo)傳熱，將埋在介質(zhì)中的金屬坯料加熱。
