熱成型制品是在片材的基礎(chǔ)上加工生產(chǎn)的，片材則通過擠出機(jī)來完成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
擠出機(jī)常見的故障及其排除方法如下：
一、主電機(jī)軸承溫升過高：
1、產(chǎn)生原因：
（1）軸承潤(rùn)滑不良。
（2）軸承磨損嚴(yán)重。
2、產(chǎn)生原因：
（1）檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。
二、機(jī)頭壓力不穩(wěn)：
1、產(chǎn)生原因：
（1）主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
（2）喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。
2、處理方法：
（1）檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
（2）檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
三、潤(rùn)滑油壓偏低：
1、產(chǎn)生原因：
（1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
（1）檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
（2）檢查油泵、吸油管。
四、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈 ：
1、產(chǎn)生原因：
（1）氣壓或油壓低。
（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。
2、處理方法：
（1）檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷或安全健被切斷 ：
1、產(chǎn)生原因：
（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過大
（2）主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法：
（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。
（2）調(diào)整主電機(jī)
六、擠出量突然下降：
1、產(chǎn)生原因：
（1）喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
（2）擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過。
2、處理方法：
（1）檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
（2）檢查清理擠壓系統(tǒng)。
七、主機(jī)電流不穩(wěn)：
1、生產(chǎn)原因：
（1）喂料不均勻。
（2）主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
（3）某段加熱器失靈，不加熱。
（4）螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。
2、處理方法：
（1）檢查喂料機(jī)，排除故障。
（2）檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。
（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。
（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
八、主電機(jī)不能啟動(dòng)：
1、產(chǎn)生原因：
（1）開車程序有錯(cuò)。
（2）主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
（3）與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用
2、處理方法：
（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。
（2）檢查主電機(jī)電路。
（3）檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。
（4）變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
（5）檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
九、機(jī)頭出料不暢或堵塞：
1、產(chǎn)生原因：
（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
（3）可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
（1）檢查加熱器，必要時(shí)更換。
（2）核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭
十、主電啟動(dòng)電流過高：
1、產(chǎn)生原因：
（1）加熱時(shí)間不足，扭矩大。
（2）某段加熱器不工作。
2、處理方法：
（1）開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
十一、主電機(jī)發(fā)出異常聲音：
1、產(chǎn)生原因：
（1）主電機(jī)軸承損壞。
（2）主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
（1）更換主電機(jī)軸承。
（2）檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
