16mm吸音隔墻礦棉板原裝現(xiàn)貨施工準備
1、技術準備
1）吊頂工程在施工前已熟悉施工圖紙及設計說明。
2）吊頂工程在施工前已熟悉現(xiàn)場。
3）按設計要求對房間的凈高，洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。（室內標高線為建筑500mm線） 187-307-99836，錢經理。
4）吊頂內的管道、線路、設備的安裝及水管試
壓完畢并已經隱蔽驗收合格且簽字。
5）做好各項施工記錄，收集好各種有關文件
6）材料進場驗收記錄和復驗報告齊全。
7）已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。
8）施工操作平臺架子符合要求
9）吊頂大面積施工前,做樣板間,吊頂起拱高度不小于房間短跨的1/200。頂棚高度超過1.5米增加反向支撐。
2、材料準備 1）輕鋼龍骨分U形C38（A12、B38、T1.2）。 2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。 3）零配件：Φ8吊桿、M12膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。 4）按設計要求選用罩面板、鋁壓縫條。
3、機具準備 1）電動機具：電鋸、無齒踞、手
電鉆、沖擊電錘、電焊機。
2）手動機具：拉鉚qiang、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環(huán)節(jié)。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環(huán)節(jié)。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護。
烘干傳動、溫控及熱風循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環(huán)機。
由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。
由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點。
控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統(tǒng)崩潰的幾率。
施工工藝及方法 1、工藝流程 彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設及隱蔽驗收→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項、檢驗批驗收
2、施工工藝
1）彈線:根據(jù)吊頂設計標高、樓層標高控制線，彈吊頂標高線作為安裝的標準線，并以此檢測室內凈空是否滿足設計要求高度。
2）安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,吊桿采用直徑φ8的鍍鋅絲桿,吊點 間距1000mm，吊桿距墻邊距離≤300mm開始設置，當?shù)蹴斉c設備相遇時需增設吊桿。安裝時下端套絲與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。
3）安裝主龍骨:采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走
廊短方向排布。
4）安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨, 187-307-99836，錢經理。間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。
5）安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。
6）隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,進行隱蔽驗收,合格后方可進入下道工序。
7）吊頂頂棚高度超過1.5米增設反向支撐。
8）安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須戴白手套,以防止污染。
9）吊頂工程文件和記錄:
（1）、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；
（2）、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全
（3）、隱蔽工程驗收記錄；
（4）、施工記錄。
（5）、吊頂驗收合格后嚴禁其他工序作業(yè)人員再在吊頂內作業(yè)施工。
