西寧混凝土泵車潤(rùn)管劑廠家誠(chéng)招代理
長(zhǎng)沙友勝砼TDS-6高分子潤(rùn)管劑（潤(rùn)泵劑）系采用先進(jìn)技術(shù)研制的新型環(huán)保材料——--納米高分子混凝土泵管潤(rùn)管劑，用于代替混凝土泵送前的潤(rùn)管水泥砂漿。其主要原材料采用進(jìn)口納米高分子聚合物，在常溫下，能夠迅速溶解于水中，一旦通過泵管后，在泵管形成納米級(jí)的薄膜，從而使泵管內(nèi)管壁表面充分，混凝土泵送時(shí)通過管道的阻力，保證泵送順利進(jìn)行。西寧混凝土泵車潤(rùn)管劑廠家誠(chéng)招代理了預(yù)拌混凝土及預(yù)拌干粉砂漿使用企業(yè)的使用成本
產(chǎn)品性能
使用本品泵送混凝土?xí)r不需要水泥砂漿濕潤(rùn)泵管，可以防止?jié)櫣芩嗌皾{澆入混凝土結(jié)構(gòu)中造成缺陷。同時(shí)本品對(duì)鋼筋無銹蝕作用。管道及管道阻力
本品使用方便、環(huán)保、對(duì)人和無害；節(jié)省水泥、河砂等資源；運(yùn)輸車輛，設(shè)備使用率；預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)成本，混凝土產(chǎn)品。使用本品省時(shí)、省心、環(huán)保。是混凝土泵送工藝的一次。主要功能是對(duì)預(yù)拌混凝土在泵送前對(duì)泵車的管道進(jìn)行
使用
1、用量：可根據(jù)混凝土輸送設(shè)備的類型和輸送泵管的長(zhǎng)度，參考下表用量進(jìn)行配置溶液。
泵送管長(zhǎng)度
泵管潤(rùn)管劑用量
溶解用水量
小于50米
1包
30~40公斤
50~100米
2包
60~80公斤
100米以上
3~4包
120-150公斤
2、泵送前的檢查：1）檢查混凝土輸送泵料斗和輸送泵管是否漏漿；泵管前端的軟管應(yīng)自然下垂；2）泵管中應(yīng)無殘留物和積水；3）特別注意開始泵送時(shí)，務(wù)必使泵管前端的軟管處于自然下垂?fàn)顟B(tài)，打通后，軟管方可橫向。（以50m以下泵車為例，下同）。在混凝土覆蓋住輸送泵進(jìn)料口后
3、混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，先在泵斗中加入20kg左右的清水，（即水至泵車料斗輸送缸口1/3處，）。
4、把潤(rùn)管劑打開，撒向水龍頭的水流，利用水龍頭水流沖擊將潤(rùn)管劑均勻撒到泵車料斗水中，S閥，利用其在水中形成攪拌，同時(shí)將水加至泵車料斗輸送缸口1/2處再高2~3cm。再約2~3分鐘讓水和潤(rùn)管劑充分溶解。（注：溶解潤(rùn)管劑時(shí)，也可用塑料桶裝20k，然后把潤(rùn)管劑打開，一邊攪動(dòng)水一邊將潤(rùn)管劑緩緩撒入水中，攪拌均勻后放置2~3分鐘。待溶液變稠后倒入泵車料斗中，同時(shí)將水加至泵車料斗輸送缸口1/2處再高2~3cm，S閥將溶液充分?jǐn)嚢杈鶆?。）泵車?rùn)管劑溶液應(yīng)先混凝土模板外面1、鋼纖維灌漿料級(jí)配的確定泵送鋼纖維灌漿料級(jí)配應(yīng)根據(jù)可泵性、溫度、坍落度等要求確定。所謂可泵性是指灌漿料拌合物具有能順利通支座灌漿料成分過管道，不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。因此，用于泵送施工工藝的灌漿料、青島灌漿料拌合物，其材料及配合比除普通灌漿料規(guī)定的要求外，對(duì)水泥的品種，粗細(xì)骨料的粒徑、級(jí)配和形狀、水、摻合料，外加劑等都有特定的要求。鋼纖維灌漿料的坍落度一般明顯小于普通灌漿料，除符合普通泵送灌漿料的要求外，還應(yīng)考慮鋼纖維灌漿料的坍落度損失，氣候影響，泵送和凝固時(shí)間，并灌漿料出現(xiàn)冷縫。本工程確定0鋼纖維灌漿料、青島灌漿料施工配合比為：425號(hào)普通水泥2000kg，粒徑5~20mm碎石286kg，水96kg。粉煤灰36kg，鋼纖維58kg攪拌灌漿料為啥離析，ZY劑17.8kg，緩凝減水劑2kg。坍落度為12~16cm.2、鋼纖維灌漿料現(xiàn)場(chǎng)泵送和管路設(shè)置。泵送設(shè)備定位應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地和流水作業(yè)區(qū)安排，定在就近相應(yīng)標(biāo)高，負(fù)荷跨距等范圍內(nèi)，一般應(yīng)根據(jù)泵位。運(yùn)距、泵送能力進(jìn)行驗(yàn)算，并采用兩個(gè)泵位的設(shè)置，以施工的機(jī)動(dòng)性和速度效應(yīng)。泵管布置完，需認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。本工程采用DN100無縫鋼管85m。3、鋼纖維灌漿料的拌制拌制鋼纖維灌漿料時(shí)若鋼纖維摻加不當(dāng)，極容易造成分布不均，纖維結(jié)團(tuán)，離析泌水等現(xiàn)象，大大鋼纖維灌漿料、青島灌漿料的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響。為此，在拌制時(shí)可采用三步控制。步，嚴(yán)格按配合比機(jī)拌。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)JS500強(qiáng)制攪拌機(jī)，1臺(tái)電腦自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)進(jìn)行砂石上料。投放材料的次序和是：將鋼纖維（過磅袋裝）和粗細(xì)骨料、水泥、粉煤灰先干拌40~50s，均勻后加水濕拌約60s，再分別投入計(jì)量好的ZY劑和灌漿料緩凝減水劑，拌制60~120s后，進(jìn)行泵送，將砂、水泥、粉煤灰混合攪拌30s，加入石子、鋼纖維再混合攪拌120s，再加入水、外加劑攪拌60~90s后出料。為分散性，在投放鋼纖維時(shí)，用鋼纖維分散機(jī)布料。第二步，嚴(yán)格控制坍落度。?
5、停止S閥，觀察S閥停止位置，將部分混凝土靠泵車料斗邊緣（S閥停止時(shí)所在位置那一邊）放入泵斗，將潤(rùn)管劑溶液擠向另一缸口。當(dāng)混凝土即將與S閥平齊時(shí)，停止放入混凝土，并開始連續(xù)泵送。設(shè)備使用率
6、待料斗中剩少量溶液后，混凝土罐車開始向混凝土輸送泵料斗中放料，同時(shí)不停泵，打通后可正常放料泵送。在泵送時(shí)要讓泵管潤(rùn)管劑水溶液先通過泵管，混凝土在后面推壓泵送。結(jié)果是既不經(jīng)濟(jì)也不符合目前的低碳環(huán)保及節(jié)能減排的觀念
7、經(jīng)泵管的潤(rùn)管劑水溶液，請(qǐng)排在模板外。
包裝與儲(chǔ)存
本品用塑料袋包裝，每袋350g。請(qǐng)存放于陰涼、通風(fēng)干燥處，避免陽光暴曬。
聯(lián)系人：張經(jīng)理 電話：18670726888（微信同號(hào)）
