顆粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
一、設(shè)計(jì)合理 質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。
二、設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。
三、主要模具經(jīng)過二次熱處理，合金模具更加堅(jiān)韌，適合高溫高壓，不用擔(dān)心模具爆碎、裂紋、變形等問題。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。
五、改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為兩個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為干油泵自動(dòng)定時(shí)注油潤滑，只要不缺油，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)的工作。
七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，木屑制棒機(jī)增加了芯棒的密度。
企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵不是模仿力，而是研發(fā)力。用研發(fā)力不斷創(chuàng)造出順應(yīng)市場(chǎng)客戶需求的產(chǎn)品， 才是有價(jià)值的產(chǎn)品，是造福人類社會(huì)的好產(chǎn)品。一個(gè)有研發(fā)力的企業(yè)，才能為客戶所需產(chǎn)品解決“疑難雜癥”， 以發(fā)揮出產(chǎn)品大價(jià)值。以下是我司臥式離心高效顆粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)采用平行軸三級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪模數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。
2.動(dòng)力輸入：采用高效節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸采用平行軸結(jié)構(gòu)，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動(dòng)力。
3.動(dòng)力輸出：傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，輕度提高2-3倍。
4.主軸強(qiáng)化：主軸長度縮短，剛度顯著提高，高剛度的主軸可降低模具和壓輪的磨損。
5.安裝靈活：設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。
1、生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。
2、顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲(chǔ)存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善。
3、工藝流程為 原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時(shí)大量儲(chǔ)存原料，隨后粉碎、成型。成型時(shí)注意不要隨即裝袋，因熱脹冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運(yùn)輸。
4、秸桿燃料的特點(diǎn) 成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。成型后的體積是原料體積的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達(dá)3400-6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料。
5、秸桿燃料的用途 秸桿成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。
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