一體化泵站包括井筒、管道、自耦裝置、提籃格柵、控制柜、水泵、提升鏈、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。（不含筒體，含控制系統(tǒng)）。泵站主體在工廠內(nèi)預(yù)先裝配好，并提供運輸、負責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試（不含土建部分）和售后服務(wù)。
一體化預(yù)制泵站主要設(shè)備材料一覽表
桶體 GRP
井蓋 GRP
管道系統(tǒng) 304
螺栓和螺母 不銹鋼 304
提升鏈 不銹鋼 316
底板 砼
一體化泵站構(gòu)造
水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間最小化，提高系統(tǒng)可靠性。
3、防滑頂蓋 采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。
4、泵站上蓋蓋板材料由 GRP 制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度 2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP 材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑 1 6 花紋或顆粒。
5、玻璃鋼筒體以無堿玻璃纖維無黏粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，其剛度經(jīng)過 FEA（計算有限元分析 Finite ElementAnalysis）技術(shù)校核。
6、吊耳 筒體外必須安裝 2 個預(yù)制吊耳，易于安裝。
7、配套水泵在設(shè)計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于 80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為 ASTM A-48，35B 級，為偏心設(shè)計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。最小的出入口尺寸按規(guī)定。蝸殼配上配套的機制法蘭，同時提供悶頭法蘭，以對沖洗閥正確定位。
潛水泵：采用的所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼 316L，機封動環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動?？梢赃x配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的 20—40 秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。
電機：泵的電機是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子接線的絕緣等級是 h 級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為 40℃的介質(zhì)，能每小時平均起動≥20 次。為監(jiān)控每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)在≤95℃時常閉，在 140℃時跳開。熱敏開關(guān)與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù) IP68 標(biāo)準)。動力電纜包括兩根 1.5mm2 的接線，以連接熱敏
18開關(guān)及其它監(jiān)控保護傳感器。
每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在最高 40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。
葉輪采用無堵塞設(shè)計，導(dǎo)葉部分進行硬化處理。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。 葉輪具有特定角度的完全后掃式導(dǎo)葉， 能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。每臺泵需配冷卻夾套，采用獨立的內(nèi)臵冷卻系統(tǒng)。電纜進線密封： 電纜進線密封設(shè)計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套、外側(cè)墊圈等組成。所有部件的內(nèi)、外徑尺寸與電纜的外直徑、接線室的內(nèi)直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉緊應(yīng)力。進線裝臵保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質(zhì)從泵的頂部進入定子室。不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。機械密封： 機械密封的設(shè)計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。 密封單元的設(shè)計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間最小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。泄漏會經(jīng)由外密封進入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會直接進入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器（FLS10）用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。
主要材料 泵殼: 灰口鑄鐵 ASTM A—48、 35B 級 葉輪: 灰口鑄鐵 ASTMA—48、35B 級 軸: 不銹鋼 ASTM431 機械密封: 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢 靜密封材料:腈橡膠 雙導(dǎo)桿、支架、吊鏈: 304 不銹鋼 所有連接附件、地腳螺栓: 304 不銹鋼。
泵殼、葉輪、電纜必須具有相應(yīng)的密封、防腐性能。
8、泵站入口配套內(nèi)襯角鋼，用于增加導(dǎo)流板強度。
9、壓力管道 壓力管路采用不銹鋼 304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
10、液位傳感器 采用液位傳感器，配套專用監(jiān)測繼電器，泵站液位自動控制運行。
11、智能底部設(shè)計經(jīng) CFD（計算機流體動力學(xué) Computational FluidDynamics）特殊設(shè)計的預(yù)制泵站智能化底部采用部分下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
12、泵站控制系統(tǒng):泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH；CPU 主頻≥100MHz，32 位，一級緩存 16M，二級緩存 16M，并帶有 Watchdog 功能；人機界面 LED 液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定及運行數(shù)據(jù)實時顯示；帶有 3 個以上通信端口，并支持 Modbus-RTU/TCP、AquaCom 等協(xié)議；可擴展 I/O 輸入輸出端口至 600 個；
水泵控制基本功能
1）輪換控制：水泵根據(jù)液位計（4-20mA）采集的連續(xù)液位，自動啟動停止，輪換運行。
2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設(shè)計，確保液位計發(fā)生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。
3）泵站浮渣清理功能：通過內(nèi)臵程序，消除泵站表面的產(chǎn)生的浮渣問題，可設(shè)定每天清理次數(shù)。
4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU 應(yīng)該能夠啟動水泵短時間運轉(zhuǎn)，保證潛水泵正常運行。
5）GPRS 通信：配臵 GPRS 調(diào)制解調(diào)器，通過中國移動網(wǎng)絡(luò)及 Internet，以 AquaCom 公開的通訊協(xié)議傳輸泵站數(shù)據(jù)至中控室。
6）防盜報警：控制柜設(shè)有防盜報警功能，在非法打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。
7）斷點續(xù)傳通信功能：GPRS 網(wǎng)絡(luò)故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網(wǎng)絡(luò)正常時繼續(xù)上傳缺失數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)完整性。
8）UPS 功能：設(shè)有 UPS 不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續(xù)保證遠程單元及 GPRS 通信工作 2 小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。
9）防雷保護：戶外水泵控制柜應(yīng)設(shè)有進線電源浪涌保護，GPRS 調(diào)制解調(diào)器及超聲波液位計也應(yīng)設(shè)有防雷保護功能，防止雷擊導(dǎo)致泵站及通信無法正常工作。
10）其他功能：水泵電流測量及運行參數(shù)統(tǒng)計；格柵控制；維修報警；耗能監(jiān)測；供電故障保護；報警記錄（200 條）及短消息報警；水泵容量計算(毋需20流量計)；泵送容量計算(毋需流量計)；流量監(jiān)測(毋需流量計)；溢流的監(jiān)測
12.3、遠程通訊及 SCADA 監(jiān)控系統(tǒng) 水泵廠商需提供專業(yè)泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）并滿足：
1)支持 Windows 7 簡體中文操作系統(tǒng)；
2)采用 SQL Server 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)， 提供開放式數(shù)據(jù)接口， 并支持 OPC DA Server，實現(xiàn)與上層控制系統(tǒng)的聯(lián)接；
3)與遠程泵站通信數(shù)據(jù)數(shù)量應(yīng)沒有限制；
4)組態(tài)畫面，動態(tài)顯示泵站運行狀況及報警列表，并能實現(xiàn)遠程控制起停水泵；
5)可產(chǎn)生、顯示、預(yù)覽、打印用各種報表，如日報、月報、年報、故障報告、 所有狀態(tài)信號報告軟件報表應(yīng)能與 Microsoft 套裝軟件相兼容，可以下列格式輸出：
6)HTML (Internet 格式) 7)Excel 表格 8)WORD 文檔 9)清晰的交互式的畫面展示趨勢圖及歷史數(shù)據(jù)。
13、儀表 能實時、準確、可靠地檢測、顯示各工藝工段的物理參數(shù)及便于與計算機控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便， 泵站儀表應(yīng)選用精度高、 穩(wěn)定性好、免維護并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。
13.1、靜壓差液位計
1）用途：用于測量泵房的水位
2）功能：測量、指示和傳送液位信號，輸出信號至 PLC
3）形式：采用壓力傳感器，配套專用監(jiān)測繼電器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
4）傳感器材質(zhì)： 聚丙烯
5）測量范圍：見設(shè)備表
6）測量精度：小于 0.3%的滿量程或 3mm
7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃；傳感器 -30℃—70℃
8）分辨率： 1mm~21
9）測量盲區(qū)：0.35m
10）發(fā)射角：8°@3dB 可通過發(fā)射功率調(diào)節(jié)
11）延時：從 0.1m/min 到 100m/min 可調(diào)節(jié)
12）溫度補償：通過內(nèi)臵溫度傳感器全量程自動補償
13）指示器：LCD 數(shù)字指示，高亮度雙行 40 字符，并具有現(xiàn)場操作功能
14）報警（進水泵房）：5 路繼電器輸出，可設(shè)定，220VAC，5A
15）斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)
16）隔離輸出信號：4—20mA，其負載阻抗應(yīng)大于 500Ω
17）電源：220VAC，50Hz，
18）防護等級：變送器 IP65 ；傳感器：IP68
13.2、液位開關(guān)
1）用途：用于測量泵房極限低水位，浮球開關(guān)是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度 20 米，浮球根據(jù)重力設(shè)計，它由一個封閉在硬塑料盒內(nèi)的開頭和三芯線電纜組成。浮球開關(guān)應(yīng)具有良好的耐腐性，外部設(shè)有可動機構(gòu)，不會產(chǎn)生被漂浮物卡死的故障。
2）觸點容量：工作電壓 220VAC 5A 2
3）觸點使用壽命：不少于 5×104h
4）防護等級：IP68
