專業(yè)管材用TPU 硬度80A-98A 適用于各種大小軟硬規(guī)格
專業(yè)管材擠出級TPU簡介：
專業(yè)管材擠出級TPU有半透明、透明、高透幾種固態(tài)顆粒形態(tài)，分為聚酯型和聚醚型。
硬度范圍由65A到85D，硬度范圍寬。
專業(yè)管材擠出級TPU特性：
專業(yè)管材擠出級TPU有耐油、耐溶劑、耐水解、抗霉菌、耐環(huán)境，化學(xué)穩(wěn)定性好。耐磨、耐氣候和低溫彈性好。強韌，拉伸和撕裂強度優(yōu)，永久壓縮變形小。.聚醚型顯示出較好的低溫屈撓性,較高的彈性,水解穩(wěn)定性和霉菌性,而聚酯型則具有較好的耐磨性,堅韌性和耐油性。硬度增加則拉伸撕裂強度增大,相對密度勁度,耐環(huán)境性,壓縮應(yīng)力等提高。
專業(yè)管材擠出級TPU用途：
TPU軟管具有柔軟，良好的抗張強度、沖擊強度 耐高低溫性，所以在中國TPU軟管被廣泛用作飛機、坦克、汽車、摩托車、機床等機械設(shè)備等的輸氣、輸油軟管。
專業(yè)管材擠出級TPU加工成型：
擠出級TPU加工成型，TPU商品一般為顆粒狀，并采用防潮包裝，可用與通用熱塑性樹脂相同的技術(shù)和設(shè)備加工，如注射成型、擠出成型、吹塑成型和壓延成型，TPU也可以用發(fā)泡成型的方式加工。TPU容易吸濕，加工前務(wù)必干燥。TPU混煉物的高水分含量推薦值為0.03%。對于典型的注射模塑和擠壓成型的材料，可使用干燥劑在105℃的溫度下于燥2-4h。但是，由于存在各種不同品種的TPU，建議參閱并遵照相應(yīng)的TPU干燥條件，勿讓經(jīng)干燥后的TPU暴露在空氣中達30min以上，以免其從大氣中吸收水分。TPU的黏度很敏感于溫度的變化，加工中對溫控的精度要高。注塑成型先使TPU顆粒在加熱過程中完成塑煉、注射和頂出三道加工工序，然后將制品脫模。TPU注塑推薦使用螺桿式注射機，小壓縮比和長徑比(L/D)分別為2.5:1和(16-20):1較好，模具內(nèi)溫度應(yīng)盡量保持均勻，以免制品翹曲變形。擠出成型先將TPU顆粒在擠出機中加熱塑化成黏流體，并在加壓下使熔融的TPU從口模中連續(xù)擠出后冷卻?？蛇B續(xù)生產(chǎn)管材、棒材、板材、型材等制品。
擠出級TPU結(jié)構(gòu)與特點:TPU具有優(yōu)異的物理機械性能，如拉伸強度、伸長率都較高。TPU的軟、硬段配比可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整，因此TPU的硬度范圍相當(dāng)寬，從邵爾硬度60A-80D，并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性；硬度不同，其拉伸強度也不盡相同，從20MPa到70MPa。TPU的耐磨性為突出，因此，TPU經(jīng)常用來制造鞋底和電纜護套。TPU的抗撕裂性很好，長期壓縮永久變形率低也是TPU的顯著優(yōu)點。TPU與化學(xué)交聯(lián)的聚氨酯的熱機械性能有本質(zhì)區(qū)別。當(dāng)TPU受應(yīng)力作用時，發(fā)生取向，導(dǎo)致原有氫鍵破壞，并在適當(dāng)位置形成新的氫鍵。正因為如此，TPU才表現(xiàn)出拉伸強度、撕裂強度、伸長率、永久變形都較高的特點。TPU中不含有任何增塑劑，可以與其他材料如ABS、聚碳酸酯制成層壓材料。許多商品TPU都是聚酯型的，聚酯型TPU的耐磨性、抗撕裂性以及拉伸和撕裂強度都優(yōu)于聚醚型TPU。通過特殊方法合成的聚醚酯型TPU 具有更為優(yōu)異的性能，它同時具有聚醚型和聚酯型熱塑性聚氨酷的性能，可用作消防水管、電纜護套和薄膜等的生產(chǎn)。
擠出級TPU加工成型:TPU商品一般為顆粒狀，并采用防潮包裝，可用與通用熱塑性樹脂相同的技術(shù)和設(shè)備加工，如注射成型、擠出成型、吹塑成型和壓延成型，TPU也可以用發(fā)泡成型的方式加工。TPU容易吸濕，加工前務(wù)必干燥。TPU混煉物的高水分含量推薦值為0.03%。對于典型的注射模塑和擠壓成型的材料，可使用干燥劑在105℃的溫度下于燥2-4h。但是，由于存在各種不同品種的TPU，建議參閱并遵照相應(yīng)的TPU干燥條件，勿讓經(jīng)干燥后的TPU暴露在空氣中達30min以上，以免其從大氣中吸收水分。TPU的黏度很敏感于溫度的變化，加工中對溫控的精度要高。注塑成型先使TPU顆粒在加熱過程中完成塑煉、注射和頂出三道加工工序，然后將制品脫模。TPU注塑推薦使用螺桿式注射機，小壓縮比和長徑比(L/D)分別為2.5:1和(16-20):1較好，模具內(nèi)溫度應(yīng)盡量保持均勻，以免制品翹曲變形。擠出成型先將TPU顆粒在擠出機中加熱塑化成黏流體，并在加壓下使熔融的TPU從口模中連續(xù)擠出后冷卻?？蛇B續(xù)生產(chǎn)管材、棒材、板材、型材等制品。
