風機作為脈沖除塵器的動力源，在除塵系統(tǒng)中起到位舉足輕重的作用，風機一旦出現(xiàn)故障，整個除塵系統(tǒng)就意味著癱瘓，所以我們要對除塵器風機的安裝調(diào)試及維護,故障的排除等都要有足夠的了解。
（一）脈沖除塵器風機安裝
1、全面熟悉風機的樣本，熟悉風機的規(guī)格、型式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等等；風機安裝前應檢查葉輪有無擦碰現(xiàn)象，并對各部件進行全面檢查， 附件是否完整，各部件聯(lián)接是否緊固。認真檢查風葉有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后方可安裝。
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2、聯(lián)接風機進出口的風管應有單獨的支撐，不允許將管道重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面和出風管道 的聯(lián)接應調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。
3、風機安裝后，用手或杠桿拔動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異常現(xiàn)象下，方可進行試運轉(zhuǎn),風機傳動裝置的外露部份應 有防護罩(用戶自備)，如風機進風口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安全裝置(用戶自備)。
4、風機接線必須正確可靠，風機外殼應妥善接地，接地必須可靠。供給風機的電源必須完整，并符合相關要求。風機接線必須有專業(yè)知識的電工接線。
5、風機全部安裝后應檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具和雜物。
（二）脈沖除塵器風機調(diào)試
1、脈沖除塵器風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。(當功率大于11kW時，且采用降壓起動。)
2、脈沖除塵器風機在試車時，應認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3、脈沖布袋除塵器試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立 即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;風機開始運轉(zhuǎn)后，應立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4、雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;起動高速時 必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關跳閘及電機受損。
5、風機達到正常轉(zhuǎn)速時，應測量風機輸入電流是否正常，風機的運行 電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電壓是否正常。
6、風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，布袋除塵器進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉(zhuǎn),則電機有損壞的危險。風機試車時最好將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟， 達到所需工況為止，并注意風機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。
（三）脈沖除塵器風機維護和貯存
1、使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。 定期清除風機及管道內(nèi)的灰塵雜物。
2、風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
3、只能在風機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保證供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線路供電。
4、根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂)，為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少 于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承，加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。
5、風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
