?滾筒烘干機廣泛應用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山等行業(yè)。設備工作過程如下:脫水后的濕物料加入干燥機后,在滾筒內均布的抄板器翻動下,物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下,至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等,對于開辟飼料資源,降低飼養(yǎng)成本,減少環(huán)境污染具有良好效果。聯(lián)系電話15093145345
滾筒烘干機(滾筒干燥機)廣泛應用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山、制肥等行業(yè)。根據(jù)烘干產品的要求,可采用不同的熱源。如:直熱式熱風爐、間接式熱風爐、導熱油、電加熱、蒸氣等。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥,如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等,對于開辟飼料資源,降低飼養(yǎng)成本,減少環(huán)境污染具有良好效果。
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滾筒烘干機(滾筒干燥機)主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒,亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。 聯(lián)系電話15093145345
結構特點
主要由回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設計合理,性能可靠,因而熱能利用率高,干燥均勻;為了控制烘干機的溫度,在進出料裝置上配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化,為更好地控制筒體內的工作溫度(一般350-380度)提供了依據(jù)。
用途及特點:
滾筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料,如復合肥行業(yè)、有機肥行業(yè)根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。雙筒烘干機內的物料以<30mm為宜。
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應用:
化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥,如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥,如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。聯(lián)系電話15093145345
要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)干燥的物料。
煤泥烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱無成本。真節(jié)能干燥,真正節(jié)能環(huán)保。
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原理簡介
滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置,采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內形成均勻的幕簾,充分與筒內的熱氣流進行熱交換,由于物料反復揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。yzzg88聯(lián)系電話15093145345
主體采用熱鍍鋅板制造,具有不易生銹、耐磨、耐腐蝕,外形美觀、壽命長等特點;整臺設備的制造是采用數(shù)控沖孔和折彎,處輔助部分(如爬梯、檢修平臺等)采用焊接,標準化生產,互換性好,可任意配置,同時還可系列生產,達到規(guī)模經(jīng)營,降低生產成本;本機采用積木式結構,可以根據(jù)不同產量、不同的使用方式(批式循環(huán)式或連續(xù)式)、去水要求進行任意組合,滿足不同干燥規(guī)模的要求??砂垂に囈笈渲贸龎m系統(tǒng),不需另配沉降室也可達到環(huán)保要求,加上可露天安裝等因素,在總體上可降低投資。一機多用,同一設備上可烘干稻谷、油菜籽、大豆、小麥、玉米、油茶籽等谷物,滿足不同收獲季節(jié)不同谷物的烘干,提高其利用率,減少設備的閑置時間。yzzg88聯(lián)系電話15093145345
安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
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產品參數(shù):
型號
(mm)
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傾斜度 (%) | 轉速(r/min) | 進氣溫(℃) |
功率
(Kw)
|
容積
(m3)
|
生產能力(t/h) |
重量
(t)
|
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 |
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