軋輥耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家堆焊高溫下受嚴(yán)重磨粒磨損件如溜槽及燒結(jié)機(jī)磨損件等
HY103 堆焊受嚴(yán)重磨粒磨損件，如磨輥、布料溜槽及燒結(jié)機(jī)等
HY104 用于受強(qiáng)烈磨料磨損件，如磨煤輥、水輪機(jī)葉片等
HY105 用于堆焊要求高耐磨性的冷作、熱作模具及軋輥
HY106 用于輕微或中等沖擊磨粒磨損件，如磨輥及礦機(jī)等
HY107 用于輕微或中等沖擊磨粒磨損件，如磨輥及礦機(jī)等
HY108 用于母材為9Cr2Mo的冷軋中間輥及其它磨損件
HY109 用于熱軋輥、支承輥和熱鍛模的堆焊
HY110 堆焊各類擠壓輥、熱鍛模及各類熱軋輥等耐磨件
HY111 用于母材為9Cr2Mo的冷軋支承輥及其它磨損件
HY112 用于型鋼軋輥、支承輥、夾送輥等堆焊修復(fù)
HY113 堆焊各類熱軋開坯輥、支承輥、輸送輥等耐磨件
HY114 堆焊各類擠壓輥、熱鍛模及各類熱軋輥等耐磨件
HY115 用于堆焊軋輥、支承輥和攪拌機(jī)、輸送機(jī)葉片等
HY116 3Cr13型，用于堆焊矯直輥、支承輥等
HY117 25Cr3型堆焊焊絲，用于堆焊各種熱軋輥
HY118 30CrMnSi型堆焊焊絲，可用于堆焊軋輥等耐磨件。
HY119 1Cr13型，用于堆焊連鑄機(jī)輥、熱軋輥和軸及閥門等。
HY120 1Cr13NiMo型，用于堆焊連鑄輥、軋輥和軸及閥門等
HY121 1Cr13型，用于堆焊連鑄機(jī)輥、熱軋輥和軸及閥門等
HY122 18CrMo型堆焊焊絲，用于堆焊相應(yīng)耐熱、耐磨件
耐磨藥芯焊絲埋弧焊的重要優(yōu)點(diǎn)是無需增添新的焊接設(shè)備，利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)型埋弧焊機(jī)即可進(jìn)行焊接。適用于埋弧焊的藥芯焊絲和金屬粉芯焊絲目前已可大量供應(yīng)，并已投入標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。表4列出某些市售埋弧焊用藥芯焊絲和金屬粉芯焊絲的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)、商品牌號(hào)及規(guī)格。按焊絲的合金成分及對(duì)接頭的力學(xué)性能的要求可分別與酸性、中性及堿性焊劑組合使用。 藥芯焊絲或金屬粉芯焊絲亦可用于雙絲并聯(lián)和雙絲串列埋弧焊，進(jìn)一步提高焊接效率，且無需增加設(shè)備投資。/*-/實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護(hù)氣體噴嘴已經(jīng)運(yùn)行到前端熔池區(qū)，焊縫還在紅熱高溫狀態(tài)，被空氣氧化，表面生成氧化物，焊縫發(fā)黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復(fù)不銹鋼原始表面顏色。實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接時(shí)，φ1.2焊絲，當(dāng)電流I≥260—280A，才能實(shí)現(xiàn)射流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈沖的MIG電源，脈沖電流大于300A，才能實(shí)現(xiàn)80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡，無飛濺焊接。*/-隨著石油管道鋪設(shè)工程的發(fā)展，大口徑管道的焊接工藝不斷進(jìn)步，由過去單一的焊條電弧焊（酸性、堿性焊條），發(fā)展到管道自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊工藝。焊條電弧焊也由焊條單一品種全位置施焊發(fā)展為纖維素焊條立向下焊等高效焊接施工工藝。改變了普通焊條立向上焊的傳統(tǒng)工藝方法，將原水平固定管狀對(duì)接全位置運(yùn)條操作法，改變?yōu)轭愃破胶高\(yùn)條法的下向焊，即由12點(diǎn)位置起弧焊至管口下部6點(diǎn)位置結(jié)束，提高熔數(shù)效率1~3倍，深受管道施工單位的好評(píng)。西氣東輸工程中大口徑管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多層焊接均采用纖維素焊條施焊。 */-通過金屬粉型藥芯焊絲試驗(yàn)研究，解決了海上風(fēng)塔產(chǎn)品海工用鋼焊絲匹配的技術(shù)難題，滿足技術(shù)規(guī)范中的－60℃低溫沖擊韌性的特殊要求，與常規(guī)實(shí)芯焊絲相比較，該焊絲具有更加穩(wěn)定優(yōu)異的理化綜合性能，良好的操作性能和脫渣性能。*/-焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)也是導(dǎo)電電極。焊絲可分為3類。① 軋制焊絲：大多數(shù)焊絲屬于此類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等。② 鑄造焊絲：有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。
軋輥耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家防止母材中的碳過渡到焊縫中而產(chǎn)生馬氏體組織。在冷卻過程中鑄鐵能否析出石墨，主要取決于焊縫化學(xué)成分和冷卻條件。 2)鑄鐵焊接是地，焊接接頭易出現(xiàn)冷裂紋和熱裂紋。冷裂紋通常在400℃以下出現(xiàn)，產(chǎn)生原因是由于鑄鐵塑性差和焊接拘束應(yīng)力的共同作用。熱裂紋是因低熔點(diǎn)共晶和結(jié)晶過程中焊接應(yīng)力的作用產(chǎn)生的，與硫元素含量有關(guān)，多發(fā)生在采用鎳基和低碳鋼焊接材料的異質(zhì)焊縫金屬中。 （2）鑄鐵焊接的工藝特點(diǎn) 鑄鐵的焊接工藝一般分為熱焊、半熱焊、冷焊三種工藝，不同的焊接工藝選用的焊接材料各不相同。 1)鑄鐵熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱至600～700℃，并在焊接過程中保持溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋石棉粉或其他保溫材料，緩慢冷卻，有利于石墨析出。熱焊方法的優(yōu)點(diǎn)是降低焊縫與母材的溫差，從而降低焊接接頭應(yīng)力水平，有利于防止裂紋產(chǎn)生，避免產(chǎn)生白口及淬硬組織。 2)鑄鐵半熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱到300～400℃，并在焊接過程中保持溫度。半熱焊方法改善了施工條件，降低了焊接成本，但焊縫抗裂性能下降。 3)鑄鐵冷焊工藝一般焊前不進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度較低或焊接拘束較大時(shí)，焊前可以預(yù)熱100～150℃，鑄鐵冷焊時(shí)往往要采用特殊的焊接材料和必要的工藝措施。 3鑄鐵焊接時(shí)的焊接材料選擇 1)鑄鐵熱焊和鑄鐵半熱焊可以選用鑄鐵芯的同質(zhì)焊縫焊接材料，如EZC(Z248)、EZCQ(Z258)焊條；或選用低碳鋼芯的異質(zhì)焊縫焊接材料，如EZFe－2(Z100)、EZC(Z208)、EZCQ(Z238)焊條。 2)鑄鐵冷焊一般采用異質(zhì)焊縫焊接材料，即焊縫化學(xué)成分與母材成分不相同，包括鋼基、鎳基和銅基三類焊接材料。如鋼基焊條EZV(Z116、Z117)、EZFe－Fe)，鎳基焊條EZNi－1(Z308)、EZNiFe－1(Z408)，銅基焊條EZNiCu－1(Z508)。 鎳基焊條的焊縫硬度低，半熔化區(qū)白口組織薄，且呈斷續(xù)分布，鎳基焊縫的顏色與鑄鐵母材接近，使用比較廣泛，但采用鎳基焊條生產(chǎn)成本高。 EZNi－1(Z308)焊條是純鎳焊芯，石墨型藥皮，焊縫金屬具有一定的強(qiáng)度和塑性，半熔化區(qū)白口寬度僅為0.05mm，焊后可進(jìn)行切削加工，主要用于切削加工表面的焊接。 EZNiFe－1(Z408)焊條是鎳鐵合金焊芯，石墨型藥皮，焊縫金屬抗裂性能優(yōu)于純鎳和鎳銅焊條，半熔化區(qū)寬度為0.1mm，焊縫金屬抗拉強(qiáng)度高。EZNi-1(Z308)和EZNiFe－1(Z408)鎳基焊條的焊縫金屬化學(xué)成分力學(xué)性能見表3。*/-鑄鐵冷焊常用的工藝措施 1)采用焊條電弧焊焊接方法。 2)焊接材料選用鎳基焊條EZNi－1(Z308)或鎳鐵合金焊條EZNiFe－1(Z408)。 3)焊前可以預(yù)熱100～150℃或不預(yù)熱。 4)采用小線能量、窄焊道焊接操作，減少稀釋率，降低半熔化區(qū)白口層寬度。 5)采取短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等措施，降低焊接應(yīng)力。 6)選擇合理的焊接方向和順序。應(yīng)掌握由剛度大的部位向剛度小的部位施焊原則，修復(fù)裂紋時(shí)焊接方向?yàn)閺拈]合的裂紋末端向裂紋的開口端進(jìn)行分段焊接。 7)可使用鑲塊補(bǔ)焊法，即在裂紋密集處或焊接填充量較大位置，可以將該部位清除，并鑲?cè)氲吞间摪寤蚱渌附有阅茌^好的材料，改變焊縫分布位置。 8)可在焊接坡口面使用栽絲法，就是在母材坡口面上鉆孔、攻絲，將低碳鋼螺釘擰入，以螺釘為中心進(jìn)行焊接，可以防止焊縫從母材上剝離，并提高承受沖擊載荷的能力，多用于厚大鑄鐵件的補(bǔ)焊。
