華江建材專業(yè)生產(chǎn)礦棉板，石膏板，穿孔石膏板，輕鋼龍骨，烤漆龍骨，礦棉板，吊頂?shù)V棉板，礦棉板廠家，礦棉板價(jià)格華江建材：187-307-99836，錢經(jīng)理。
礦棉板引進(jìn)先進(jìn)日式生產(chǎn)工藝，采用歐洲綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)檢測、監(jiān)控，引進(jìn)生產(chǎn)具有歐式風(fēng)格的意大利輕鋼龍骨生產(chǎn)體系。選用主原料礦物纖維為回收鋼渣精制而成，所添加有機(jī)纖維為回收舊報(bào)紙加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等對人體有毒有害物質(zhì)。加工所產(chǎn)生的廢料和完成產(chǎn)品使用生命周期的舊天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效減少了建筑垃圾，避免了對環(huán)境的污染。
有毒有害氣體，能夠增加室內(nèi)生活空間的負(fù)氧離子的濃度。
工藝流程
礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進(jìn)恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進(jìn)室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩?zhàn)?、烘干、噴涂、壓花、切割?span>600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產(chǎn)出的礦棉板以高品質(zhì)粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產(chǎn)品。
礦棉板----生產(chǎn)線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點(diǎn)。公司研
制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動(dòng)入板，自動(dòng)出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計(jì)量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機(jī)、成型站混合攪拌機(jī)、平臺震動(dòng)機(jī)、環(huán)形皮帶成型機(jī)等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實(shí)現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理。微機(jī)管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。187-307-99836，錢經(jīng)理。配料、成型、烘干，全方位自動(dòng)控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對。
自動(dòng)入板工段：主要包括自動(dòng)斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動(dòng)控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
自動(dòng)入板工段：主要包括自動(dòng)斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動(dòng)控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動(dòng)出板工段：主要包括6
層加速出板機(jī)、選層分配機(jī)、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機(jī)、堆垛機(jī)。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動(dòng)碼放等工序的全自動(dòng)流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)事件報(bào)警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護(hù)。
烘干傳動(dòng)、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機(jī)處理控制干燥傳動(dòng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)。
由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點(diǎn)。
控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動(dòng)完成，控制中心則對整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因?yàn)椴季止收显斐上到y(tǒng)崩潰的幾率。
施工工藝及方法 1、工藝流程 彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設(shè)及隱蔽驗(yàn)收→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護(hù)→分項(xiàng)、檢驗(yàn)批驗(yàn)收
2、施工工藝
1）彈線:根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、樓層標(biāo)高控制線，彈吊頂標(biāo)高線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，并以此檢測室內(nèi)凈空是否滿足設(shè)計(jì)要求高度。
2）安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,吊桿采用直徑φ8的鍍鋅絲桿,吊點(diǎn) 間距1000mm，吊桿距墻邊距離≤300mm開始設(shè)置，當(dāng)?shù)蹴斉c設(shè)備相遇時(shí)需增設(shè)吊桿。安裝時(shí)下端套絲與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。
3）安裝主龍骨:采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝主龍骨時(shí),應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l/2OO,隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。
4）安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨, 187-307-99836，錢經(jīng)理。間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。
5）安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。
6）隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)入下道工序。
7）吊頂頂棚高度超過1.5米增設(shè)反向支撐。
8）安裝飾面板:礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型
烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時(shí)操作工人須戴白手套,以防止污染。
9）吊頂工程文件和記錄:
（1）、吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件；
（2）、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全
（3）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；
（4）、施工記錄。
（5）、吊頂驗(yàn)收合格后嚴(yán)禁其他工序作業(yè)人員再在吊頂內(nèi)作業(yè)施工。
