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簡介
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S型雙吸泵是新型節(jié)能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他液體,根據(jù)用戶需求,通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。
S型雙吸泵結(jié)構(gòu)說明
S型雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時方向旋轉(zhuǎn))。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,其余多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。
軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機械密封結(jié)構(gòu))。
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S型雙吸泵安裝
1、檢查S型雙吸泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型雙吸泵的水平度。
④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應良好 的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如S型雙吸泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
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S型雙吸泵起動、停止和運行
1、起動與停止：
① 起動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機,待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時,將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉(zhuǎn)時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
⑥長期停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
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1、運轉(zhuǎn)：
①水泵軸承高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機軸承溫升。
⑤運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速,但可以降低轉(zhuǎn)速使用,如本型號泵額定轉(zhuǎn)速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N
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S型雙吸泵裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。
由于泵殼在水中是中開的，雙吸泵運行平穩(wěn)則主要是由于其葉輪結(jié)構(gòu)對稱且沒有軸向力，在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，因減小進口流速，所以其不易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。但是雙吸泵同樣也存在一定的缺點，雖然雙吸泵的汽蝕余量比較低，但是這也影響到了它的使用效率，汽蝕余量低，效率同樣也比較低；對于雙吸泵來說，其口環(huán)處更加的容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這就會對泵的正常運行造成影響，同時也會影響到泵的應用效率。
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由于雙吸泵的吸入口和排出口均在泵軸心線下方，雙吸泵的葉輪相當于兩個相同大小的單吸葉輪組合在一起工作，在和單級離心泵葉輪一樣大小直徑的情況下流量可以翻一倍;這就是為什么叫雙吸泵的原因。雙吸泵泵體就是有兩個吸水室，主要還是雙吸葉輪的進水方向與單吸葉輪不一樣，雙吸葉輪的好處就是同樣轉(zhuǎn)速與流量的情況下，由于減小了進水口的流速、雙吸泵很難出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。
單級雙吸離心泵泵體是水平剖分的螺旋形蝸殼，兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu)。泵軸水平放置，軸的兩側(cè)支撐在裝有軸承的軸承座內(nèi)，雙吸式葉輪置于泵軸中間。泵的吸入口及排出口分別布置在下半個泵殼的兩側(cè)，泵體和葉輪兩側(cè)都裝有密封環(huán)，軸封裝置為填料密封，現(xiàn)在也有改用機械密封的，對稱布置在泵體的兩側(cè)。在泵蓋上設有兩根水封管將壓力水引入填料函進行水封、冷卻和潤滑。軸向力可自動平衡，不必設置軸向力平衡裝置。檢修泵時，不必拆動與泵體相連接的管路。
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雙吸泵就是有兩個吸水室，水從兩邊進來，所以造就了它的大流量。一般的泵都是從一處進水，這也就是說明了單吸泵和雙吸泵的區(qū)別，單吸泵的流量比較小。雙吸泵一般用在清水比較多點，清水離心泵的吸入口和吐出口都是在水泵的中心軸線的下方，水平方向和軸線是垂直的、泵殼中開。
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