上海消防泵廠家xbd8.0/25-80L增壓穩(wěn)壓消防管道泵，安裝前檢查基礎是否水平？ 2、檢查各部件在運輸中有否被損壞？ 3、泵本身不允許作為管路支承？ 4、泵與管路應保持良好的密封。檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。 ◆用手轉動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？ ◆打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水
。 ◆接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉） ◆開機工作，觀察否運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應找出原因，加以排。
自吸泵泵的轉數較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。
水環(huán)泵也有其缺點：。
總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。
測量方式
熱偶真空計 利用熱電偶的電勢與加熱元件的溫度有關，元件的溫度又與氣體的熱傳導有關的原理來測量真空度的真空計。
電離真空計 由筒狀收集極，柵網和位于柵網中心的燈絲構成，筒狀收集極在柵網外面。熱陰極發(fā)射電子電離氣體分子，離子被收集極收集，根據收集的離子流大小來測量氣體壓強的真空計。
復合真空計 由熱偶真空計與熱陰極電離真空計組成，測量范圍從大氣~10-5Pa。
冷陰極電離計 陽極筒的兩端有一對陰極板，在外加磁場作用，陽極筒內形成潘寧放電產生離子，根據陰極板收集的離子流的大小來測定氣體壓強的真空計。
電阻真空計 利用加熱元件的電阻與溫度有關，元件的溫度又與氣體傳導有關的原理，通過電橋電路來測量真空度的真空計。
麥克勞真空計 也成為壓縮式真空計，將待測的氣體用汞（或油）壓縮到一極小體積，然后比較開管和閉管的液柱差，利用玻義爾定律直接算出氣體壓強的一種絕對真空計。
電容薄膜真空計 這是越受到人們的重視。以它取代水銀壓力計、油壓計、電阻真空計、熱偶真空計以至部分地取代電離計。
選型編輯
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內的氣體壓力，使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個范圍。因此，為達到不同產品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達到最佳配置，選擇真空系統(tǒng)時，應考慮下述各點：
首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍，必須認真研究確定之。
在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因為系統(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的最佳工作真空度。一般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。
檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體發(fā)生反應，泵系統(tǒng)將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。
檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏?？紤]達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽
,真空度是有表壓及絕對壓力這兩種讀數。絕對壓力表示讀數是絕對值，即讀數愈靠近‘0\'，真空度愈高。但反觀表壓，愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所請求的絕對壓力（極限真空）是靠近‘0\'，那么只要真空泵才能夠滿足這個需求。
維護保養(yǎng)編輯
真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸
如能用水泵抽氣的，則盡量用水泵，如蒸餾物質中含有揮發(fā)性物質，可先用水泵減壓抽降，然后改用油泵。
減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
根據使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類：
(1)一般水泵，壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。
(2)油泵，壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空。
(3)擴散泵，壓強可達0.133Pa以下，(10-3mmHg)為"高"真空。
若要較低的壓力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。
在有機化學實驗室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種，若不要求很低的壓力時，可用水泵，如果水泵的構造好且水壓又高，抽空效率可達1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的最低壓力理論上相當于當時水溫下的水蒸氣壓力。例如，水溫25℃、20℃、10℃時，水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時，應在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降，水流倒吸；停止抽氣前，應先放氣，然后關水泵。
潤滑油
在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質，還對機械摩擦點起潤滑、冷卻和密封作用。
這是真空泵油的最重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。泵內零件；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
主要要求真空泵中不攜帶輕質組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標以了解在最低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
電機溫度高
原因分析
(1)電機功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。
(2)風扇轉速低，風壓，風量小。
(3)風扇葉片數較少，產生的風量小。
(4)電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。
(5)真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。
對策
電機功率、轉速是和真空罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續(xù)保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻;
(2)定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調整為400V。
效果
(1)由于軸流風機轉速高，風壓風量大，冷卻效果大大增強，在相同的環(huán)境溫度、負荷電流下，主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
(2)軸流風機可人為控制，主電機停運后，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。
(3)盡量使2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
(4)電壓調整后，真空泵運行電流降為210A，發(fā)熱量相對減小。
(5)減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。
泵軸軸承位磨損
title
title，排出殘留的混凝土，停止正泵，用鏟子、耙子等工具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開料斗下部的放料門，用水沖洗料斗內外的混凝土，待清除干凈后關閉料門。
2、料斗內加滿水，啟動正泵打水，將剩余混凝土隨水泵出，水排完畢，打開料斗門，啟動反泵，把沒泵出的石子、砂隨水流出，關閉料斗門，空運轉20分鐘，繼續(xù)供潤滑脂，直至潤滑點出油為止。清洗完畢后關電機，關電源，蓋好泵。
3、放凈水箱中的水，尤其是冬天，并觀察水是否渾濁。
4、將機身各處清洗干凈并擦干。拖泵機身各處不能有混凝土塊、灰漿、泥水等污物。
制造工藝編輯
混凝土拖泵支重輪部件上有一配對錐齒輪，其中一個錐齒輪結構如圖1，材料為20CrMnTi，該齒 輪的主要技術參數為：大端端面模數為4、齒數20、齒形角于試制階段，為降低加工成本，我們決定在臥式銑床上采用成形齒輪銑刀銑齒法加工該錐齒輪，并通過制訂合理的熱處理工藝方法和參數來保證該齒輪的加工質量。
1 錐齒輪加工工藝流程和難點控制
為確保齒輪最終熱處理時，能夠減小變形并獲得均勻的組織和較好的機械性能，在機加工前，先 對齒坯進行高溫正火預處理，可以使組織得到細化，并減小滲碳淬火時零件的變形，同時還有利于 提高切削性能。正火后轉機加工，先在車床上對齒坯外圓、端面進行粗、精加工后，在臥式銑床上進 行銑齒，然后在插床上插鍵槽，全部機加工完成后，進行滲碳淬火和低溫回火處理，最后進行后序處 理。該零件的工藝流程為：正火→車削→銑齒→插鍵槽→滲碳淬火及退火→噴砂→防銹處理。工藝難點為銑齒和熱處理工序。
2 成形齒輪銑刀銑齒法的加工原理
成形齒輪銑刀加工直齒錐齒輪屬于近似成形法加工。因為直齒錐齒輪的傘形，理論上應為球面漸 開線。由于球面不能展開成平面，所以是近似的用背錐展開面上的當量漸開線齒形來設計成形銑刀的 齒形。由于直齒錐齒輪的齒廓是向錐頂收縮，因此沿節(jié)錐母線上各背錐展開面上的當量漸開線齒形曲 率不同。所以直齒錐齒輪的銑刀的齒形只能按照節(jié)錐母線上某一背錐展開面上的當量漸開線齒形來設 計，加工出來的齒輪齒形也只能在某一剖面中比較準確，其它剖面則有一定誤差。因此直齒錐齒輪成 形銑刀適合粗加工和加工低精度的直齒錐齒輪。
3 銑齒方法和工藝過程
在普通臥式銑床上，采用齒輪大端和兩側面還有一定加工余量，因此，還要對上述部位進行加工。此時， 將分度頭底座在水平面旋轉一個α角，使銑刀廓形對稱線和齒坯軸線成一個角度，同時適當移動橫向 工作臺(移動量可以通過試切來確定)，先將齒槽一側的余量銑去(圖3)，然后再將分度頭底座反向旋 轉2α角，橫向工作臺也反向移動，銑削齒槽的另一側面余量。分度頭底座水平旋轉角α的計算公式 如下：
4 刀具選擇
從該齒輪的結構和技術參數可知，該錐齒輪屬于標準結構，一般情況下，標準直齒錐齒輪成形銑 刀的齒形是按大端背錐當量漸開線齒形設計，而齒厚則按照小端設計，并考慮留有一定精切余量。一 般情況下直齒錐齒輪成形銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應按照錐齒輪當量齒數來選擇。當 量齒數Zv可按照下式計算：
5 熱處理工藝方法及過程
如前文所述，機加工前對齒坯進行整體高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零件時如果需要疊放，應做好充分的準備工作，熟悉設備結構，工藝流程，運行狀態(tài)；拆卸時應小心謹慎，避免損壞設備零部件。
二、復查數據
對齒輪泵各部件配合間隙，應做全面檢查，部分間隙的標準見表1——1。
三、檢查
對拆下的零部件進行詳細檢查，對齒輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
四、修復或更換
對超標的零部件應予以更換，對需修復的零部件，修復后應符合標準。
五、組裝及調整
齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調整；緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉子，遇到轉子轉不動時，應松掉螺栓重緊；加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉子，不可緊得過死。
六、試車
水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏，試車運行期間，無泄漏，運行聲音正常，無異常振動，出口壓力符合要求為合格。
修理常識
齒輪泵的修繕知識跟著運用工夫的增進，齒輪泵會呈現(xiàn)泵油缺乏，甚至不出油等毛病，首要緣由是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位首要有自動軸與襯套、被動齒輪中間孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。光滑油泵磨損后其首要技能目標達不到要求時，應將其拆開分化，查清磨損部位及水平，接納響應方法予以修復。
一、自動軸與襯套磨損后的修
自吸是指在吸入管內不用充滿液體(但泵體中必須有足夠的液體)的情況下啟動泵,泵本身能自動排除吸入管內的氣體,而后進入正常工作,泵在初次啟動時必須灌入足夠液體,以后啟動時則由存留在泵體內的液體來保證泵能再次啟動.
自吸泵的自吸時間是指泵在抽送常溫清潔液體,安裝高度為允許吸入真空度( )減去0.5 時,從泵啟動到壓力穩(wěn)定所需的最短時間,也就是泵排盡吸入管內空氣所需的時間.對離心式自吸泵,吸液面與泵進口之間的吸入管路長度應小于泵安裝高度再加20D(吸入管孔直徑);對旋渦式自吸泵吸液面與泵進口之間的吸入管路長度應小于泵安裝高度再加2 .
普通離心泵在吸入管路的最下端裝有底閥,在啟動前需要較多的水把整個吸入管路充滿.底閥常常由于夾入雜物或本身關閉不嚴而出故障,消除這些故障有時要花費很大勞動量,特別是在冬天。
自吸泵的吸入口一般都高于葉輪吸入口,只要在泵體內灌水即可啟動,沒有上述缺陷。勞動此對流動排灌,移動工作、啟動頻繁和灌水困難的場合使用自吸泵是很方便的,農業(yè)、建筑施工、油槽車卸油,油庫、消防和造船等很多地方采用自吸泵。
工作原理編輯
離心式自吸泵從工作原理上可分為內混合和外混合兩種型式。
1·內混式.
內混式是指在葉輪進口附近進行氣液吸進入葉輪,壓出室中的液體經回流閥孔、吸入室,又被吸到葉輪進口進行氣液混合,葉輪并將氣液混合物輸送到壓入室中去,由于氣液分離室容積足夠大,使得流速降低,靠液體和氣體比重的不同而進行氣、液分離,氣體經壓出管路排出,液體又經回流閥孔被吸進葉輪再與氣體進行混合,依次循環(huán),直至吸入管路內的氣體被排凈為止,這時泵就完成了自吸過程而達到正常工作。
2·外混合
外混合是指在葉輪外緣進行氣、液混合的,其工作原理如圖 所示。泵啟動前,泵體內灌入適量的液體,當葉輪旋轉后,將吸入室和葉輪中的液體經葉輪輸送到壓出室中去,葉輪進口處形成負壓,吸入閥打開,吸入管路內的氣體經吸入室進入葉輪,在葉輪出口處與隨葉輪高速旋轉的液體相混合,由于葉輪的作用，使氣液混合物經壓出室到容積足夠大的氣液分離室中去,由于流速降低,靠液體和氣體的比重不同而進行分離,氣體經壓出管路排出,液體經外流道又回到葉輪外緣。依次循環(huán),直至吸入管路內的氣體被排凈為止,這時泵就完成了自吸過程而達到正常工作。
3·離心式自吸泵
(1) 保證泵停車后,泵體內儲存足夠的液體,為此需要在泵體的進口處配有單向閥,并且泵體進口高于葉輪中心線,以防止泵體內的液體在泵停車后因虹吸作用而被排到吸入池中去。
(2) 有效地進行氣液分離,為此需要有足夠容積的氣液分離室,泵體的出口到葉輪中心線有足夠的高度。
(3) 分離出來的液體不
儲液容積就是指泵停車后,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口最低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小于以秒計泵設計流量的一半[例如，泵的設計流量 ，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入最低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。
2·氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定
氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一最優(yōu)容積值，根據已有經驗其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離
離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。
4·壓出室隔舌與葉輪間隙的確定
對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合??；內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通?？砂匆话汶x心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而 。
5·葉輪后蓋板的車削
對于外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪后蓋板切割后直徑;當時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。
6·回流孔的面積
對于內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進境內使用。
分類編輯
旋片式真空泵的分類有很多，國產的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空工作性能由高壓級與低壓級二部分組成，它的吸入口與真空容器或真空設備連接，在運轉時容器內的氣體將大量吸入與排出。當設備獲得真空時，高壓級排氣閥片將封閉，高壓級吸入的氣體將轉送到第二級，并經第二級吸入與排出，這樣真空設備可獲得一定的真空。該泵的技術參數6×10-2pa。根據用戶使用情況，可配備真空增壓泵，將2X型旋片式真空泵為前級泵，由于增壓泵的抽氣力加強，前級泵連續(xù)抽除，能使你的設備獲得更高的真空。
二、2X型旋片式真空泵的用途及適用范圍：
由于現(xiàn)代科學技術的高度發(fā)展，2X型旋片式真空泵的應用遍及各個科學領域和各種企業(yè)事業(yè)單位，其主要表現(xiàn)在：
1、可供冶金、化工、輕工、石油、醫(yī)療、制藥、印染、電器、電真空、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關、大專院校、工礦企業(yè)作科研和生產與教學之用。
2、由于2X型旋片式真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個泵的工作都是與油聯(lián)系在一起的，所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使使用。如有氣鎮(zhèn)裝置的泵，可抽除一定量
4、2X型旋片式真空泵一般在不底于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環(huán)境內使用。
可根據用戶使用情況，配備真空增壓泵，將該泵做為前級泵，由于增壓泵的抽氣力加強，前級泵連續(xù)抽除，設備能獲得更高的真空。首創(chuàng)的能抽除大量水蒸氣的新產品，由于泵本身帶有油再生裝置和可靠的氣鎮(zhèn)裝置，延長了泵油的使用壽命。X型旋片式真空泵用來對密封容器抽除氣體泵、X-150型單級旋片式真空泵。
二、X型旋片式真空泵的特點：
1、相對于XD系列單級真空泵具有極限真空高，對于滑閥真空泵可通過調整消聲針閥來控制噪聲，由于其轉子偏心質量小，且對轉子作了平衡，閥。
泵工作時通過泵自身所配上述調節(jié)水壓，可將泵溫調至75oC±5oC，從而提高排出泵外，但應使泵溫不超過80oC（油箱測溫點）。
5、X系列旋片式真空泵有油水分離器。
它能夠使泵油中的雜質和凝
2XZ型旋片式真空泵為雙級直聯(lián)結構，它的工作性能由高壓級與低壓級二部份組成，它的吸入口與真空設備連接，在運轉時將容器內的氣體大量吸入與排出，當設備獲得真空時，高壓級排氣閥封閉，高壓級入口的氣體將轉送到第二級，并經第二級吸入與排出真空設備可獲得了點，所以更適宜于實驗室里使用。
二、2XZ型旋片式真空泵的特點：
2XZ型旋片式真空泵具有體積小，重量輕、噪聲低、起動方便等優(yōu)點。此外，還有防止返油的措施（2XZ-8）和無防止油封漏油污染場地的措施。
1、2XZ型旋片式真空泵是獲得真空的基本設備，它可單獨作用，亦可作為各類高真空系統(tǒng)的前級泵和預抽泵。
2、2XZ型旋片式真空泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉，不得超過三分鐘。
3、泵不適用于抽
10、2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。XZ-1單級型泵如果起動困難，可撥掉進氣管塞帽起動，隨后投入運轉?？毡玫臉O限真空為6×10-2Mpa。它具有結構簡單、操作容易、維護方便、不會污染環(huán)境等優(yōu)點。是一種使用范圍非常廣泛的機械真空泵。與一般油潤滑的真空泵相比，無油真空泵的使用范圍更廣泛，應用于各種物品的吸收和輸送，自動機械的物料供給設備。
二、WX型無油真空泵系列旋片式真空泵的用途：
無油真空泵可具體泵洋就可以不需要再配置帶有放氣的真空截止閥，從而可以減少用戶的使用費用。
述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
三、離心泵的工作原理
離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。
四、下面介紹離心泵的幾條重要的性能曲線。
水泵的性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的率曲線，流量—效率曲線。
A、流量—揚程特性曲熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
