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錐度加工原理及關聯(lián)要素
中走絲機床錐度加工是通過U、V坐標移動并配合X、Y坐標移動，使電極絲在上、

下兩個主導輪間沿中心軸線產(chǎn)生空間位移軌跡，實現(xiàn)錐度切割加工和上下異面加工

。影響錐度加工精度及表面質量的主要因素有X、Y、U、V坐標的定位精度、導輪的旋轉精度及其V型槽的導向精度。在錐度加工時，鑒于V型槽開放性的導向缺陷，會引起電極絲切點的變化，從而帶來不可避免的錐度切割誤差；此外，更重要的是U、V坐標的位移和重復定位，這對錐度加工和多次切割起著決定性的作用。
2、錐度裝置結構及加工誤差分析
通的中走絲機床的錐度裝置一般采用十字滑板結構，剛性滾珠導軌，步進電機驅動

減速齒輪、小螺距微型絲杠實現(xiàn)位移。由于兩層滑板厚度相對較薄，導軌運動是沿

鋼球兩個切點形成的直線，垂直面的受力完全落在鋼珠上，所以導軌的剛性和承載

能力較差，微型小螺距滑動絲杠的精度及間隙也很難控制;再加上步進電機的驅動特

性，使UV軸的定位精度低，傳遞扭矩小，無螺距和間隙補償功能，累計傳動誤差大

，故只能滿足精度在0.05mm左右的錐度加工。此外，整體安裝在靠近加工區(qū)域，

防護性能、精度保持性和使用壽命都受到影響。通過改進數(shù)控系統(tǒng)和軟件控制功能

，對滾珠絲杠的螺距、反向間隙誤差進行補償，消除了絲杠本身精度誤差和裝配過

程中產(chǎn)生的人為誤差因素，提高了UV軸的定位精度和重復定位精度，在錐度加工、

多次切割控制方面，數(shù)控系統(tǒng)和軟件也作了相應的電路改進及技術提升，從而使中

走絲機床錐度加工精度得到穩(wěn)定提高。