西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器：13783628963 費(fèi)經(jīng)理
一、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器主要技術(shù)參數(shù)
額定電壓380V、額定工作壓力0.7Mpa，飽和蒸汽溫度171℃，額定蒸汽蒸發(fā)量65L/h，正常水容積2PL。
二、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品為全自動(dòng)電加熱蒸汽發(fā)生器，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積小，方便，面積小，易清潔，不污染，熱效率高，省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
三、安置說(shuō)明
1、安置鍋爐的單位應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)<蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)章>GB/T50273-98<工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>和本安裝使用說(shuō)明等文件,以便按法規(guī)和本鍋爐特點(diǎn)進(jìn)行安裝；
2、本電熱蒸汽發(fā)生器水容量小于30L，安置可由用戶或者委托我公司安裝隊(duì)根據(jù)相關(guān)規(guī)程安裝，不要求建造鍋爐房，在安裝時(shí)應(yīng)與蒸汽使用場(chǎng)所隔開(kāi)，并保證閥的泄放方向避開(kāi)人員所處位置；
3、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器安裝注意事項(xiàng)：
①閥應(yīng)鉛直安裝，在閥和鍋爐之間，不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門(mén)；
②排污管盡量彎頭；
③壓力表、水位計(jì)處應(yīng)有足夠的照明。
4、本發(fā)生器各附件安裝完畢之后，然后進(jìn)行電熱蒸汽發(fā)生器水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)按<蒸汽鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>第207條至209條進(jìn)行，水壓試壓驗(yàn)壓力為0.60Mpa，保壓20分鐘后無(wú)滲漏為合格。
四、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器使用說(shuō)明：
1、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器自動(dòng)控制
A.壓力控制：當(dāng)工作壓力達(dá)到高設(shè)定壓力時(shí)電熱管自動(dòng)斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮；當(dāng)工作壓力降至低設(shè)定壓力時(shí)電熱管自動(dòng)恢復(fù)加熱，加熱指示燈顯示發(fā)亮。
B.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器水位控制：當(dāng)鍋筒水位升至高水位時(shí)，水泵自動(dòng)斷電，停止加水，進(jìn)水顯示燈顯示不亮；當(dāng)水位降至低水位時(shí)，水泵自動(dòng)通電給鍋筒加水，進(jìn)水指示燈顯示發(fā)亮；當(dāng)外界停水或水泵故障等原因不
能給鍋筒加水，同時(shí)電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)停爐查清故障原因，直至故障排除為止。
2、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。正常使用以飲水凈水為主.
3 西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器運(yùn)行操作：
A.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器開(kāi)啟進(jìn)水閥，連接發(fā)生器電源，向鍋筒水至正常水位，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。
B.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器閥的整定壓力由廠方好，使用單位不得自行,若發(fā)現(xiàn)閥失靈，應(yīng)更換新的閥。壓力控制器的工作高壓和工作壓力廠方已經(jīng)好，使用單位不得自行。
C.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器加熱：接上電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)工作指示燈亮，開(kāi)始加熱爐水。
D.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器供氣：當(dāng)壓力升至工作壓力后，打開(kāi)出氣閥，即可供氣，供氣前應(yīng)預(yù)熱供氣管道，然后轉(zhuǎn)入蒸汽供氣。
E.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器在正常運(yùn)行期間按照有關(guān)規(guī)定定期排污(每8個(gè)小時(shí)至少排污一次)并及時(shí)用砂紙給水位探針除垢。
F西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器.嚴(yán)禁私自拆卸閥，嚴(yán)禁私自改裝或者私自用堵頭堵死。嚴(yán)禁私自改變壓力控制功能和參數(shù)。
G.壓力表存水彎管應(yīng)定期拆下清洗。
4、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器停爐：停爐時(shí)應(yīng)斷生器電源，放進(jìn)爐水。
A.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器停爐期應(yīng)采用“干法”。
B.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器停爐半年以上時(shí)間，恢復(fù)運(yùn)行須重新按第25條，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
5、西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器本發(fā)生器每年應(yīng)進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)和水壓檢驗(yàn)。
6.西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器修理或更換零件時(shí)，必須切斷電源，放凈蒸汽，禁止帶電帶壓工作。
西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器24小時(shí)客戶服務(wù)：
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西青全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器.新.咨.詢：
2.1引進(jìn)的捷達(dá)數(shù)控轎車自動(dòng)生產(chǎn)線概況一汽──大眾捷達(dá)轎車自動(dòng)生產(chǎn)線由沖壓、焊接、涂裝、總裝、發(fā)動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)器等高速生產(chǎn)線組成。同步引進(jìn)德國(guó)大眾汽車公司并行工程與技術(shù)，經(jīng)營(yíng)各條自動(dòng)線生產(chǎn)運(yùn)行，年產(chǎn)轎車能力15萬(wàn)輛，制造節(jié)拍1.50分/輛。其中發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)器生產(chǎn)線共擁有627臺(tái)各種機(jī)加工設(shè)備，進(jìn)口253臺(tái)，國(guó)產(chǎn)374臺(tái)，其基本上屬于數(shù)控剛性自動(dòng)生產(chǎn)線。自產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)零件9種，傳動(dòng)器零件27種，其余社會(huì)配套。年產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)27萬(wàn)臺(tái)，傳動(dòng)器18萬(wàn)臺(tái)。生產(chǎn)二十世紀(jì)九十年代水平的4缸、6缸捷達(dá)奧迪轎車五汽門(mén)電動(dòng)機(jī)及配套的傳動(dòng)器，生產(chǎn)節(jié)拍30～40秒/1臺(tái)，生產(chǎn)線部分采用風(fēng)冷干式切削加工技術(shù)，其機(jī)械加工工藝流程反映了當(dāng)代轎車制造業(yè)中先進(jìn)的技術(shù)水平。轎車以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為主。由于沒(méi)有轎車自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，新車型的研發(fā)，是以現(xiàn)有一汽──大眾捷達(dá)轎車生產(chǎn)自動(dòng)線為本，從德國(guó)大眾汽車公司進(jìn)口相關(guān)信息和技術(shù)(上海大眾桑塔納轎車自動(dòng)生產(chǎn)線情況類同)。2.2一汽──大眾轎車發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)器(發(fā)、傳)零件毛坯技術(shù)概況一汽──大眾捷達(dá)奧迪轎車發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)器關(guān)鍵零件毛坯均為精密鑄造成型的度鑄鐵、鑄鋁及精密模鍛的結(jié)構(gòu)鋼件，部分零件采用精密粉末冶金燒結(jié)成形工藝。其高速加工技術(shù)要求在批產(chǎn)工藝中，材料可加工性能良好、，零件毛坯切削余量控制在1.2～4mm±0.3mm以內(nèi)。生產(chǎn)線運(yùn)行初期，零件毛坯靠進(jìn)口。自1997年起，國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)經(jīng)多次攻關(guān)，先后攻克批產(chǎn)零件毛坯的精密成型工藝技術(shù)、零件材料各化學(xué)元素選配及熱處理工藝技術(shù)難題，旨在達(dá)到高速加工自動(dòng)生產(chǎn)線(技術(shù))對(duì)零件毛坯材料可加工性、尺寸精度一致性較高要求的技術(shù)指標(biāo)，傳動(dòng)器零件毛坯國(guó)產(chǎn)化已達(dá)95%以上。2.3一汽──大眾轎車發(fā)、傳生產(chǎn)線高速切削、高速機(jī)床及加工工藝一汽大眾捷達(dá)奧迪轎車發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)器零部件生產(chǎn)線上，幾乎所有的切削刀、輔具(工具)均為進(jìn)口產(chǎn)品(來(lái)自49個(gè)外國(guó)公司)，關(guān)鍵工序的設(shè)備(機(jī)床)也是進(jìn)口的專用剛性數(shù)控產(chǎn)品。其典型技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)要分述如下：材料的選用：以超硬材料為主。采用CBN、SiN陶瓷、Ti基陶瓷、TiCN涂層材料加工度鑄鐵件，銑削速度達(dá)2200m/min；采用PCD、超細(xì)硬質(zhì)合金加工高Si-Al鑄造件，銑削速度也達(dá)2200m/min，鉆、鉸削速度達(dá)80～240m/min；采用SiN陶瓷、Ti基陶瓷及TiCN涂層加工精鍛結(jié)構(gòu)鋼零件，車削速度達(dá)200m/min；采用高Co粉末冶金表面涂覆TiCN的高速鋼整體拉刀、滾刀、剃齒刀，以及硬質(zhì)合金機(jī)夾組合專用拉刀，加工各種精鍛鋼件、鑄鐵件，拉削速度10～25m/min,滾削速度110m/min,剃齒切速170m/min。
