鋼板圓孔沖剪機(jī)廠家
1、機(jī)架選用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺(tái)和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。
2、刀架選用鋼結(jié)構(gòu)件，在油缸的推力效果下，可繞固定銷軸作擺式運(yùn)動(dòng)，完結(jié)沖剪動(dòng)作，無需導(dǎo)軌體系。剪切終了時(shí)，在回程缸的效果下，刀架快速主動(dòng)回程。具有快速調(diào)理刀片空隙組織，刻度值在刻度盤上顯現(xiàn)。
3、液壓體系裝置于油箱端面，油箱固定在機(jī)架橫梁上，清洗、拆開便利。聯(lián)合沖剪機(jī)體系壓力由油泵供應(yīng)，各閥在電氣液壓體系的操控下，可完成壓料腳壓料與刀架向下剪切次序動(dòng)作及其它各動(dòng)作規(guī)范。
機(jī)床上的履行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給體系，它依據(jù)數(shù)控設(shè)備發(fā)來的速度和位移指令操控履行部件的進(jìn)給速度、方向和位移量。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的履行部件都配有一套伺服體系。伺服體系的效果是把來自數(shù)控設(shè)備的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，它適當(dāng)于手工操作人員的手，使作業(yè)臺(tái)（或溜板）精斷定位或按規(guī)矩的軌跡作嚴(yán)厲的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，終究加工出契合圖樣要求的零件。
鋼板圓孔沖剪機(jī)廠家。
鋼板沖剪機(jī)優(yōu)惠啦
設(shè)備參數(shù)
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類型 |
Q35Y-16 |
Q35Y-20 |
Q35Y-25 |
Q35Y-30 |
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沖壓力(噸) |
55 |
75 |
110 |
140 |
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可剪最大板厚(毫米) |
16 |
20 |
25 |
30 |
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板料強(qiáng)度(牛頓/毫米2) |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
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剪切角 |
7° |
8° |
8° |
8° |
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一次行程剪板尺度(厚*寬)(毫米) |
16*250 |
20*330 |
25*330 |
30*355 |
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滑塊行程 |
80 |
80 |
80 |
80 |
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行程次數(shù)(次／分) |
12 |
12 |
10 |
10 |
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喉口深度(毫米) |
300 |
355 |
400 |
600 |
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沖孔厚度(毫米) |
16 |
20 |
25 |
26 |
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最大沖孔直徑(毫米) |
25 |
30 |
35 |
38 |
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主電機(jī)功率(千瓦) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
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外形尺度(長*寬*高)毫米 |
1640*730*1770 |
1860*800*1900 |
2355*960*2090 |
2680*1040*2300 |
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機(jī)器分量(公斤) |
1700 |
2200 |
4800 |
6800 |
冷彎機(jī)留意事項(xiàng)
（1）三個(gè)頂滾的直徑：細(xì)了，因觸摸面小，簡(jiǎn)略打滑；彎非標(biāo)鋼材的時(shí)分簡(jiǎn)略變形。
（2）油缸的直徑和行程：直徑和行程決議了壓力的巨細(xì)和曲折半徑的可調(diào)性。
（3）臺(tái)體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決議著彎大型鋼材時(shí)是否變形。
（4）電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量。
（5）廠家的出產(chǎn)規(guī)劃和效力。
Q35Y系列多功用液壓聯(lián)合沖剪機(jī)能對(duì)板材、方鋼、圓鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種型鋼剪切、沖孔，是各種型鋼大批量下料的首選機(jī)床。并能對(duì)500mm長度以下板料進(jìn) 行折彎。 該機(jī)床的每一個(gè)部件在安全、功用、維護(hù)保養(yǎng)以及功能方面都契合最高質(zhì)量要求。鋼板圓孔沖剪機(jī)廠家。
愈加注重零部件的開發(fā)與挑選
工程機(jī)械要害零部件是工程機(jī)械產(chǎn)品開展的根底、支撐和制約瓶頸，當(dāng)工程機(jī)械開展到必定階段后，職業(yè)高技能的研討首要調(diào)集在發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓、傳動(dòng)和操控技能等要害零部件上。把握工程機(jī)械范疇，只需處理了要害零部件的出產(chǎn)，企業(yè)才會(huì)具有中心競(jìng)賽力。
90噸連接板沖孔機(jī)操作視頻演示。
