鋼板圓孔液壓沖剪機沖剪專用
1、機架選用鋼結構件,左、右立板,工作臺和壓料板焊接成一整體結構,焊后經回火消除其內應力,故整體鋼性好,穩(wěn)定性高。
2、刀架選用鋼結構件,在油缸的推力效果下,可繞固定銷軸作擺式運動,完結沖剪動作,無需導軌體系。剪切終了時,在回程缸的效果下,刀架快速主動回程。具有快速調理刀片空隙組織,刻度值在刻度盤上顯現。
3、液壓體系裝置于油箱端面,油箱固定在機架橫梁上,清洗、拆開便利。聯(lián)合沖剪機體系壓力由油泵供應,各閥在電氣液壓體系的操控下,可完成壓料腳壓料與刀架向下剪切次序動作及其它各動作規(guī)范。
設備在運用沖壓功用時依據客戶加工工藝的不同,要替換不同的功用模具附件。其他機床在這方面也是十分耗時吃力的作業(yè),因為需求模具定位,校正定位等一系列的作業(yè)。而水虎魚聯(lián)合沖剪機的功用附件選用燕尾槽規(guī)劃并且在燕尾槽端頭設備了定位螺母,使設備定位反常便當便當,下模具座選用的定位小螺絲進行定位。只需一個螺栓兩個螺母的松緊,就能夠將附件進行設備及拆開。
鋼板圓孔液壓沖剪機沖剪專用。
聯(lián)合沖剪機生產廠家最新價格
設備參數
類型 |
Q35Y-16 |
Q35Y-20 |
Q35Y-25 |
Q35Y-30 |
沖壓力(噸) |
55 |
75 |
110 |
140 |
可剪最大板厚(毫米) |
16 |
20 |
25 |
30 |
板料強度(牛頓/毫米2) |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
剪切角 |
7° |
8° |
8° |
8° |
一次行程剪板尺度(厚*寬)(毫米) |
16*250 |
20*330 |
25*330 |
30*355 |
滑塊行程 |
80 |
80 |
80 |
80 |
行程次數(次/分) |
12 |
12 |
10 |
10 |
喉口深度(毫米) |
300 |
355 |
400 |
600 |
沖孔厚度(毫米) |
16 |
20 |
25 |
26 |
最大沖孔直徑(毫米) |
25 |
30 |
35 |
38 |
主電機功率(千瓦) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
外形尺度(長*寬*高)毫米 |
1640*730*1770 |
1860*800*1900 |
2355*960*2090 |
2680*1040*2300 |
機器分量(公斤) |
1700 |
2200 |
4800 |
6800 |
冷彎成型機設備在作業(yè)時,將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩主動滾輪之間,發(fā)起液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待抵達規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系,發(fā)起機械傳動體系,使主動滾輪滾動并依托摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行,然后完成接連冷彎作業(yè)。豫龍牌冷彎機大大下降出產工人的勞動強度,遭到出產廠家的歡迎。
Q35Y系列多功用液壓聯(lián)合沖剪機能對板材、方鋼、圓鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種型鋼剪切、沖孔,是各種型鋼大批量下料的首選機床。并能對500mm長度以下板料進 行折彎。 該機床的每一個部件在安全、功用、維護保養(yǎng)以及功能方面都契合最高質量要求。鋼板圓孔液壓沖剪機沖剪專用。
安全操作規(guī)范
1)一般型與E型機型沖孔與型剪不得一同進行作業(yè),L型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步作業(yè)。
2)制止剪切淬火鋼材和超出設備才華進行加工。
3)剪切刀具、刃口應堅持尖利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時替換,替換時有必要斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時有必要壓緊,被剪沖板料外表不能有焊疤、氣割瘤及杰出的毛刺。
5)剪切或沖孔時,制止用手撫摸加工的工件外表,制止丈量工件,不得用手直接收拾邊角料。
6) 操作者脫離機床時有必要泊車,再開車時,要查看各部位手柄的原方位應無改動。
7)禁絕剪切疊合板料,禁絕剪切壓不緊的狹隘板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,有必要有一人統(tǒng)一指揮,動作一同。
9)入料時,手指有必要脫離刀口200mm以外,小件要用專用東西。
10)運用中應多留意調查沖孔油缸旁邊面止轉螺釘是否松動,空地是否過大,要留意及時查看和調整。
11)運用中勤檢機身正反雙面的沖突塊螺栓和并帽是否有松動,做出及時的緊固作業(yè),避免刀具危害。
12)運用中勤檢行程開關和擋塊,避免行程開關定位擋板松動或脫離行程操控規(guī)劃而發(fā)作并缸及備壓,構成機器沖剪無力,噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
鋼板圓孔沖剪機使用手冊。