選礦廠泥水凈化處理絮凝劑可以適應不同原礦污水水質(zhì)清況。在不同品位的鐵礦精選尾礦污水的處理中具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢，解決了鐵粉精選不干凈，精礦中含有大量的脈石，導致精礦品位達不到要求的缺陷?,選礦過程中會產(chǎn)生大量的尾礦泥漿，這些泥漿具有一定安全隱患，并可對環(huán)境造成污染。鐵礦尾礦泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體，它具有一定粘度，長時間靜置也難以分層。鐵礦尾礦泥漿可經(jīng)過沉淀沉淀濃縮，濃縮后泥漿通過及時處理，經(jīng)脫水設備離心脫水，上清液可回用，脫水后泥餅含水率低，可實現(xiàn)干排、干堆或綜合利用。通過此工藝后，廢水即達國家允許排放標準。根據(jù)環(huán)保的要求，出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節(jié)約用水，并使廢水閉路循環(huán)，實現(xiàn)零排放。尾礦庫排出的澄清水，一部分通過回水系統(tǒng)返回選礦廠供生產(chǎn)使用，其余部分排放到下游河道。利用尾礦回水可節(jié)省新水耗量，減少環(huán)境污染。排放到下游河道的尾礦水水質(zhì)應符合工業(yè)”廢水”排放標準。
選礦廠泥水凈化處理絮凝劑可以有效地使尾礦水澄清，使尾礦水中的細小顆粒迅速結團沉降， 提高了沉降池的工作效率，從而達到節(jié)約用水，防止污染等效果，進一步提高公司效益。
二．產(chǎn)品理化指標：
外觀：白色顆粒，有效含量≥98%，分子量1200----1800萬單位。
三．產(chǎn)品性能： 注意事項：
1、粉狀絮凝劑不宜直接投加使用，須用干凈的水（如自來水）溶解均勻后再按一定的比例投加使用；
2、建議高分子絮凝劑溶解時濃度控制在0.1%—0.3%。（不高于0.5%）的水溶液，必須用Ph≤7的水配制，（干凈的自來水即可）配成稀溶液后極易水解。
3、溶解時高分子絮凝劑緩慢均勻地加入到帶有攪拌的自來水中，攪拌速度不應強烈（攪拌葉未端線速度控制在8米/秒以下）以免造成高分子絮凝劑減切力下降；加料過快亦結成團，形成“魚眼”。
4、 水溫不要超過60℃，常溫即可。
5、 配置好的高分子絮凝劑溶解液存放，陰離子型不宜超過兩天，以免降解。應隨配隨用或在當天用完，不宜長時間存放。高分子絮凝劑用于水處理可以單獨使用，也可以和PAC配合使用，但兩者攪拌必須分開進行，根據(jù)各自情況確定稀釋時加水量和投加量大小。
6、溶解液不要接觸鐵離子，鐵離子是催化劑易使高分子絮凝劑分解。
7、泵料時，建議用隔膜或真空抽料或低壓離心泵（因高速旋轉泵葉易使絮凝劑降解）。
2．添加：將溶解后的尾礦水專用絮凝劑再用清水稀釋，使用濃度在0.05—0.1%之間，用閥門或用計量泵控制流量均勻地添加到尾礦水中，（也可以直接配制濃度在0.02—0.1%之間的溶液）。
六. 注意事項：
1、溶解時如果操作不當會出現(xiàn)較難溶性絮狀懸浮物懸在水面，應濾去或慢慢等待溶解后再使用，不影響使用效果。
2、添加量要適中，過多或者過少不能起到明顯的絮凝效果，用戶應視尾礦水水質(zhì)，水流速度及固含量 等條件的不同來調(diào)節(jié)用量。
3、使用時如出現(xiàn)絮凝劑用量少，效果不理想，但增加用量反而出現(xiàn)拉絲等庇病，可采用降低或提高絮凝劑溶液的使用濃度，增加流量的方法，提高絮凝劑用量?；蛘邔⑿跄齽┑奶砑游恢煤笠?，使絮凝劑與尾礦水的混合時間加長也可解決上述庇病。
選礦廠泥水凈化處理絮凝劑包裝為25kg紙塑復合包裝袋。也可根據(jù)用戶需要包裝。干粉產(chǎn)品長期露置會吸潮結塊，應貯存于陰涼通風的干燥處。
