DMC型單機(jī)脈沖除塵器的特點(diǎn)：
DMC型單機(jī)脈沖除塵器采用高壓 (0.5 ～0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易，維護(hù)方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超 細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
DMC型單機(jī)脈沖除塵器是一種小型的布袋除塵器，該除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。
DMC型單機(jī)脈沖除塵器器與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具 有清灰效果好、凈化效率高、濾布?jí)勖L、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)。
DMC型單機(jī)脈沖脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)：
DMC型脈沖脈沖除塵器主要由風(fēng)機(jī)、 箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便可靠。本機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。
鍋爐脈沖除塵器出現(xiàn)壓差高有三個(gè)原因：
第一個(gè)原因：除塵器布袋使用時(shí)間過長導(dǎo)致阻力增大。
第二個(gè)原因：清灰系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致清灰效果變差。
第三個(gè)原因：由于結(jié)露導(dǎo)致的除塵布袋堵塞，可以選擇清洗布袋試試看。
脈沖除塵器差壓越大會(huì)出現(xiàn)什么情況?
壓差越大就證明阻力越大，阻力越大風(fēng)機(jī)的出力就得變大，能耗就得增加，長時(shí)間高風(fēng)量輸出會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障，但最關(guān)鍵的是壓差越大，證明除塵器有濾袋糊袋，小范圍糊袋還強(qiáng)點(diǎn)，如果大范圍糊袋，引風(fēng)機(jī)又在那高峰值輸出，長時(shí)間下去容易將除塵器吸癟，而且也會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐的負(fù)荷。建議盡快排查壓差變大原因，避免機(jī)組MFT
鍋爐脈沖除塵器壓差過高的原因及措施：
1、使用的除塵濾袋材料不正確。例如：對于濃度大，粒徑小，濕度及粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。
2、處理的粉塵濃度過高或?yàn)V袋過濾風(fēng)速偏高，導(dǎo)致濾袋壓差過高。相應(yīng)的措施：增加過濾面積或降低濾料過濾風(fēng)速。
3、含塵氣體過高且未采取任何保溫絕熱措施，使得除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，增加了粉塵的濕度和粘性，相應(yīng)的措施：應(yīng)采取保溫絕熱措施。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。相應(yīng)的措施：應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
