產(chǎn)品特點：
1、垂直進料，不易堵塞；
2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；
3、壓輪高速旋轉，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；
4、兩套潤滑系統(tǒng)，保證設備運轉部件潤滑充分；
5、降溫除塵，達到制粒室的溫度恒溫效果，減少部件高溫油脂溢出或積碳結塊，破壞潤滑系統(tǒng)的運行.
物料水分：
鋸末顆粒機對水分的要求是比較高的，我們對原材料的水分要求一般是15%-20%。如果水分大于這個20%的話，我們不建議您使用鋸末顆粒機。但是，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)鋸末顆粒機的正常運轉。不過，水分千萬不要太大，否則既會影響產(chǎn)量還會影響成型率。以下幾點是水分過大的影響：
鋸末顆粒機在壓顆粒時原料鋸末水分含量低出現(xiàn)的問題：
1. 鋸末顆粒機當潮濕的原料進入制粒機后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字?，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸氣的產(chǎn)生。
2. 鋸末顆粒機由于原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，鋸末顆粒機的馬達就會負載過大。如果高壓持續(xù)下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。
3. 鋸末顆粒機在通過模孔時，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導致原料通過時的速度非常緩慢，影響鋸末顆粒機產(chǎn)量。
4. 鋸末顆粒機輸出的顆粒將會非常軟，非常松，可能呈小塊狀。由于此時顆粒里還包含很多水分，因此它會先膨脹，然后釋放這些水分。
屑顆粒機產(chǎn)量低或者產(chǎn)量下降的原因分析
好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。
1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn).生產(chǎn)結束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具,降低能耗,又能增加產(chǎn)量.
2、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因為生產(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當?shù)卦显O計，木屑材質的軟硬程度
3、如果木屑顆粒機已經(jīng)正常生產(chǎn)過一段時間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
4、在更換新磨具時應檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；最后檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會低。因此必須使用優(yōu)質環(huán)模。
5、木屑顆粒機在經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來說,環(huán)模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經(jīng)驗,對環(huán)模間隙能夠熟練地進行選擇和調整.
6、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如
喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢.
7、如果排除了設備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞?？?致使顆粒產(chǎn)生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調質前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。
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