圓孔沖孔機(jī)大噸位定制
1、機(jī)架選用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺(tái)和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。
2、刀架選用鋼結(jié)構(gòu)件，在油缸的推力效果下，可繞固定銷軸作擺式運(yùn)動(dòng)，完結(jié)沖剪動(dòng)作，無需導(dǎo)軌體系。剪切終了時(shí)，在回程缸的效果下，刀架快速主動(dòng)回程。具有快速調(diào)理刀片空隙組織，刻度值在刻度盤上顯現(xiàn)。
3、液壓體系裝置于油箱端面，油箱固定在機(jī)架橫梁上，清洗、拆開便利。聯(lián)合沖剪機(jī)體系壓力由油泵供應(yīng)，各閥在電氣液壓體系的操控下，可完成壓料腳壓料與刀架向下剪切次序動(dòng)作及其它各動(dòng)作規(guī)范。
未來電子技能在工程機(jī)械上的運(yùn)用，將大大簡(jiǎn)化司機(jī)的操作程序和行進(jìn)機(jī)器的技能功用，然后真實(shí)完結(jié)“人機(jī)交互”效應(yīng)。
機(jī)器人在機(jī)械制造中的運(yùn)用
工程機(jī)械在工程建造范疇替代了人的膂力勞作，擴(kuò)展了人的四肢功用，但傳統(tǒng)機(jī)械還未能處理好人的膂力和生理擔(dān)負(fù)問題，更不要說擺脫人的精力和心思擔(dān)負(fù)了?，F(xiàn)代化工程機(jī)械應(yīng)該是賦予其靈性，有靈性的工程機(jī)械是有思維腦筋(微電腦)、感覺器官(傳感器)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(電子傳輸)，五臟六腑(動(dòng)力與傳動(dòng))及手足骨骼(作業(yè)安排與行走設(shè)備)的機(jī)電信一體化體系。
圓孔沖孔機(jī)大噸位定制。
90噸聯(lián)合沖剪機(jī)沖剪專用
設(shè)備參數(shù)
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類型 |
Q35Y-16 |
Q35Y-20 |
Q35Y-25 |
Q35Y-30 |
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沖壓力(噸) |
55 |
75 |
110 |
140 |
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可剪最大板厚(毫米) |
16 |
20 |
25 |
30 |
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板料強(qiáng)度(牛頓/毫米2) |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
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剪切角 |
7° |
8° |
8° |
8° |
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一次行程剪板尺度(厚*寬)(毫米) |
16*250 |
20*330 |
25*330 |
30*355 |
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滑塊行程 |
80 |
80 |
80 |
80 |
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行程次數(shù)(次／分) |
12 |
12 |
10 |
10 |
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喉口深度(毫米) |
300 |
355 |
400 |
600 |
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沖孔厚度(毫米) |
16 |
20 |
25 |
26 |
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最大沖孔直徑(毫米) |
25 |
30 |
35 |
38 |
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主電機(jī)功率(千瓦) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
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外形尺度(長(zhǎng)*寬*高)毫米 |
1640*730*1770 |
1860*800*1900 |
2355*960*2090 |
2680*1040*2300 |
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機(jī)器分量(公斤) |
1700 |
2200 |
4800 |
6800 |
曲折體系：主動(dòng)滾輪，被迫滾輪選用特別資料，經(jīng)全體熱處理，削減游輪磨損，對(duì)工件無劃傷，運(yùn)用壽數(shù)更長(zhǎng)。
液壓體系選用先進(jìn)液壓元件，及其共同的液壓體系規(guī)劃，添加了頂出反彈設(shè)備，使得頂出能有力，延伸運(yùn)用壽數(shù)，無需常常修理。
Q35Y系列多功用液壓聯(lián)合沖剪機(jī)能對(duì)板材、方鋼、圓鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種型鋼剪切、沖孔，是各種型鋼大批量下料的首選機(jī)床。并能對(duì)500mm長(zhǎng)度以下板料進(jìn) 行折彎。 該機(jī)床的每一個(gè)部件在安全、功用、維護(hù)保養(yǎng)以及功能方面都契合最高質(zhì)量要求。圓孔沖孔機(jī)大噸位定制。
剪切功用位：除剪切板材、條料外，還可修剪角鋼或板材的視點(diǎn)（先將所需工件的尺度剪切成型，然后將成型工件放到此工位，則可剪切所需之視點(diǎn)）。模剪功位：模剪工位依據(jù)形狀要求可規(guī)劃設(shè)備各種槽形的沖頭。如設(shè)備矩形、V形槽刀具。開槽沖頭要求刃磨時(shí)，只能修磨沖頭的旁邊面和前面。
沖床操作視頻。
