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   柴窯時期一些廠家的瓷器品質較好，主要原因是配制釉料的技術水平高，主要是一些規(guī)模較大的廠家因為有自己專業(yè)的配制釉料的技術人員，有條件及時調整釉料的配比，官窯產品總體優(yōu)于民窯應該就是這個原因。在使用柴窯期間形成這些問題根本原因是窯溫無法滿足燒成的條件，雖然可以通過釉料配方的調整適應窯溫，但最終產品品質下降。
  使用煤窯以后，燒成溫度大大提高，基本可以達到1280度左右，瓷器品質發(fā)生了巨大的變化，柴窯中作為低溫窯位專門燒造的灰可器類產品基本退出市場，但由于需要使用匣缽和窯內溫度不均勻，產品品質仍然得不到保障。開始使用煤窯初期景德鎮(zhèn)專業(yè)人員也進行過長期試驗，調整釉料配比才達到批量生產的水平。
  使用液化氣窯以后，燒成溫度有了可靠的保障，氣窯燒成溫度可以達到1360度，窯內溫度基本均衡，電子測溫與測溫錐共同使用，保證窯溫溫度準確，特別是從90年代開始經過二十年的實踐摸索，無論是燒成曲線、還是釉料配比都已經非常成熟，景德鎮(zhèn)瓷器發(fā)生了本質的變化，基本上可以保證各種瓷器要求的品質，無論是胎質、釉面、發(fā)色等等都可以滿足消費者的需求。
  從景德鎮(zhèn)窯爐發(fā)展的歷史進程與燒成瓷器的品質可以看出窯溫是瓷器燒成的關鍵，只有可靠的窯溫才能保障窯內氣體的調整，我在1995年制作【香港回歸組壺】時，因為數量較大一萬多件瓷器，所以包窯燒，以便控制燒成曲線，在燒成過程中我一直在場，按照景德鎮(zhèn)慣例每燒一窯需要付給燒窯工幾十元辛苦費，這樣的話在燒成時不會顧及節(jié)約燃料，在氧化時段會加長氧化時間更好的保證三氧化二鐵的充分氧化，在最高溫時段延長時間使釉面熔融更加完全，加大釉面光潔度，這樣一來品質保證系數大大提高，但燃料增加了消耗，所以一般情況下窯主不會使用這種燒成曲線，因為我這一萬多件瓷器都是著名畫家繪制的所以不敢大意，必須保證每一件瓷器的燒成品質。由于燒窯工認真負責，在我全程監(jiān)督指導下十幾窯瓷器按照景德鎮(zhèn)青花瓷燒成標準“出青率”達到百分之百，通俗的說優(yōu)質品率百分之百，當然為了保證質量我沒有使用傳統(tǒng)青釉，而使用了穩(wěn)定性好的日用瓷高白釉，在這十幾年燒造瓷器的經歷中，窯溫決定瓷器的品質，因為窯爐不能提供合適的高溫所以只能增加助熔劑以降低釉面的熔融溫度，如此一來釉面的透明度，白度、等品質大幅下降。
  柴窯、煤窯、氣窯的差別（ 
   但是無論使用何種窯爐都無法達到老瓷器溫潤的光感，關鍵在于釉料形狀發(fā)生了改變，解放初期釉料加工改為使用球磨機，從此以后球磨機成為制釉的必備工具，制成的釉料顆粒小而且均勻，瓷器釉面在1320度的燒成溫度下釉料中很大一部分成分不能熔融，仍然保持燒成前的原始狀態(tài)，形成反光底板，老瓷器的釉料沒有經過球磨機球磨，顆粒大小、形狀各異，其反射光呈散漫反射，在釉面熔融好的情況下有一種玉石的光澤，玉石產生這種光澤也是因為其透明體中含有類似釉料中不規(guī)則二次莫來石的絮狀物造成的，而球磨機加工的釉料顆粒均勻規(guī)則因此由這些均勻規(guī)則的二次莫來石形成的反光底板其反射光方向一致，所以感覺異常刺目。
  二次莫來石的形狀是無法改變的只要使用球磨機就無法改變，而人工加工釉料的技術已經失傳，昂貴的人工費用也沒有仿古瓷制作者肯接受，因為景德鎮(zhèn)仿古瓷制作者都屬于“弱勢群體”他們既缺資金又缺技術，品種多、產量小、產品利潤低，制造釉料的廠家對于這類客戶不會提供特殊服務，不會為他們專門配置手工釉料，近日來景德鎮(zhèn)古窯博物館開始使用柴窯燒造仿古瓷，聲勢浩大，請來王剛為窯爐點火，雖然沒有見到其燒成的產品，但肯定與老瓷器的品質不同，因為其瓷器的釉料是球磨機加工，釉中的二次莫來石必然是均勻規(guī)則的，光感必然會與老瓷器不同，多年來景德鎮(zhèn)生產仿古瓷一些大一些的廠家使用液化氣窯爐制作的仿古瓷并不比古窯博物館柴窯燒成的仿古瓷效果差，因為他們使用“柴窯釉”按照柴窯的燒成曲線燒成，氣窯穩(wěn)定準確的燒成溫度使得產品的品質得到保障，但只要使用現代制釉技術無論使用何種窯爐都無法達到老瓷器的光感效果。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數以及詳細技術方案可來電索取。