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硅烷交聯(lián)一般采用水煮加熱或蒸汽加熱等兩種方式，許多電纜企業(yè)采用的是水煮加熱方式。隨著硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜需求量的大大增加，水煮工序已經(jīng)成為生產(chǎn)硅烷交聯(lián)產(chǎn)品的瓶頸；而且水煮還有電纜易進水的缺點，所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通過多方考察并論證，結(jié)合硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)溫度要求，確定了用水蒸汽加熱替代水煮加熱進行交聯(lián)的方法，并很快進行技術(shù)設(shè)計和設(shè)備改造，并投入生產(chǎn)使用。

 其實，在電纜行業(yè)干過的人都知道，電纜擠出過程中，需要對溫度進行精準控制：溫度過高容易引起燒焦，過低則膠化不易；硫化時，溫度太低易產(chǎn)生氣泡，溫度太高又會出現(xiàn)氣孔。而且每一過程的溫度和壓力要求不同，所以對蒸煮的溫度、壓力控制都要精準并可調(diào)節(jié)。


蒸電纜蒸汽發(fā)生器可根據(jù)用戶需求配置一臺或者兩臺72kw電蒸汽機，蒸汽機可以調(diào)節(jié)溫度和壓力，滿足客戶的需求。該蒸汽發(fā)生器溫度可控，無需擔心電纜線蒸糊；同時產(chǎn)生的蒸汽純度非常高，完全不會出現(xiàn)蒸汽不純而導致蒸養(yǎng)電纜品質(zhì)受損的情況。該蒸汽發(fā)生器在蒸電纜工藝中起到舉足輕重的作用，因此也被很多電纜廠廣泛的使用，不僅能夠為企業(yè)節(jié)能環(huán)保，而且提高了生產(chǎn)效率。

水煮交聯(lián)和水蒸氣高溫交聯(lián)的區(qū)別有哪些？

采用水煮進行加熱時，煮線池中水需經(jīng)加熱2h后達到95 ℃，再持續(xù)保溫5h后停止加熱，即完成交聯(lián)。水煮后取樣試驗，一般交聯(lián)度都符合要求。水煮加熱方式存在的缺點是，在操作遭程中易碰傷電纜，而且一旦封頭不嚴或電纜絕緣有損，在水煮過程中就會導致電纜進水，從而形成電纜的致命缺陷。

    采用蒸汽交聯(lián)時，為減少浪費，先采取了小批試制的方式，以型號為JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣線芯為試驗樣品，在整個過程中，技術(shù)人員全程跟蹤，隨時對產(chǎn)品進行百分之百取樣，并根據(jù)試驗結(jié)果合理調(diào)整蒸汽時間，蒸汽加熱溫度為95℃。試制過程如下：第一次通蒸汽5h，保溫2h，取樣試驗全部合格；第二次通蒸汽3h，保溫3h， 取樣試驗全部合格；第三次通蒸汽2h，保溫3h，取樣試驗全部合格；第四次通蒸汽1h，保溫4h，取樣試驗合格率為98%。

 我廠技術(shù)人員充分利用現(xiàn)有資源，將雙面不銹鋼板進行了現(xiàn)場組裝，根據(jù)熱力學及傳熱學原理，進行了蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)計和安裝，配齊了熱工儀表，以便測量觀察，并將蒸汽管道系統(tǒng)與廠區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)直接連接。蒸汽室的容積根據(jù)線盤數(shù)量而定。這樣可放人相同規(guī)格的電纜盤，通蒸汽加溫交聯(lián)，每盤電纜完成交聯(lián)所需消耗的能量為72kW/h，因此，單盤電纜比采用水煮方式節(jié)約能耗40%左右。


采用水煮和蒸汽交聯(lián)方式都可以生產(chǎn)出合格的交聯(lián)電纜產(chǎn)品，蒸汽交聯(lián)相比于水煮交聯(lián)具有如下的優(yōu)點：

    1．節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟性好，提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。

    2．工藝性能好，較好地杜絕了電纜端頭進水現(xiàn)象。

    3．生產(chǎn)效率高，操作方便，解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問題。
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