電纜制造行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜工藝分為三類：過氧化物化學(xué)交聯(lián)（包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)）、硅烷化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)，這三種工藝都包括混煉、擠出、硫化三個過程，在制造電纜過程中對蒸汽需求是必不可少的，而且多溫度的控制也相當(dāng)嚴格。硅烷交聯(lián)電纜電加熱蒸汽機。
梯子的梯階從來不是用來擱腳的，它只是讓人們的腳放上一段時間，以便讓別一只腳能夠再往上登。
現(xiàn)在又很多生產(chǎn)電纜線廠家在生產(chǎn)的過程中采用我們的電纜線蒸汽發(fā)生器來完成蒸汽和溫度需求，眾所周知，在電纜擠出過程中，溫度過高則容易燒焦，溫度過低則膠化不易，在硫化過程中，溫度太低容易產(chǎn)生氣泡，溫度太高容易產(chǎn)生氣孔。而且每一個過程的溫度和壓力要求不同，所以溫度和壓力的控制要精準可調(diào)節(jié)！功率多檔位調(diào)節(jié)，采用節(jié)能蒸汽發(fā)生器-可以控制蒸汽量的大小，而且?guī)Э刂葡到y(tǒng)，溫度和壓力均可以調(diào)節(jié)【1-8公斤壓力可調(diào)】恒定不變。
采用水煮和蒸汽交聯(lián)方式都可以生產(chǎn)出合格的交聯(lián)電纜產(chǎn)品，蒸汽交聯(lián)相比于水煮交聯(lián)具有如下的優(yōu)點：
1．節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟性好，提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。
2．工藝性能好，較好地杜絕了電纜端頭進水現(xiàn)象。
3．生產(chǎn)效率高，操作方便，解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問題。
電纜線蒸汽蒸養(yǎng)電加熱發(fā)生器功率多檔位調(diào)節(jié)，可以控制蒸汽量的大小，而且溫度和壓力均可以調(diào)節(jié)，恒定不變，穩(wěn)定好，這一特點被眾多電纜廠看中。這一特點不僅可以滿足他們電纜生產(chǎn)線的要求，而且連續(xù)產(chǎn)氣，無需報檢，無需人看管，也為他們節(jié)省不少的成本。硅烷交聯(lián)電纜蒸房，促進絕緣材料分子之間交聯(lián)，使線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
一般二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，使用蒸汽交聯(lián)，二步法硅烷交聯(lián)料一般是溫度110-130度。8到12小時合格。電纜越粗溫度越低，時間越長。
電纜廠過去采用的溫水交聯(lián)法因生產(chǎn)周期較長、產(chǎn)能低下，而嚴重制約半制品的流道。為迅速、徹底解決該問題，眾多電纜廠多上電加熱蒸汽發(fā)生機器，新增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點：
①操作方便，安全性高。由于該蒸汽機采用的是全方 位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發(fā)熱均勻的特點，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導(dǎo)體進水導(dǎo)致氧化的質(zhì)量隱患，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。
②工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納多盤線芯，每批次線芯的交聯(lián)時間也可縮短20%左右。現(xiàn)在，每天的交聯(lián)線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產(chǎn)效率大幅提升。
③自動控溫，無人值守。蒸汽機采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設(shè)定好溫度和時間后，可實現(xiàn)自動控溫，無需人員值守，有效節(jié)約了人力成本。
蒸汽發(fā)生器使用前，專責(zé)人要詳細檢查好供水系統(tǒng)、鍋爐水位顯示位置、電氣控制系統(tǒng)以及蒸汽房門是否關(guān)嚴等，確認無問題后方可開啟。每次使用過程中要檢查壓力表、水位等是否正常，如有問題及時停止使用。
蒸汽發(fā)生器開啟順序為：先打開電源開關(guān)，然后打開進水開關(guān)，再打開加熱開關(guān)，待壓力開始上升后打開出氣閥門；蒸汽發(fā)生器關(guān)閉順序為：先關(guān)閉加熱開關(guān)，然后關(guān)閉進水開關(guān)，再關(guān)閉電源開關(guān)，最后關(guān)閉出氣閥門。
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