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產品簡介
一布三油防腐地埋排水管廠家
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上架日期:2017-12-20 09:48:32
產地:本地
發(fā)貨地:本地至全國
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詳細說明

    河北新聞資訊劉編輯近日獲悉:聯系人(劉經理13230797002)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 :粘性 指在外力作用下抗變化的能力。環(huán)氧煤瀝青含有一定量的酸堿物質。都是表面活性物質,它們與礦物材料以及金屬材料的粘結性較好,同時又因含有適量的環(huán)氧脂膠,更加強了其粘結性能,故環(huán)氧煤瀝青的粘性較好。2.塑性指在外力作用下產生變形但不被破壞的性能。環(huán)氧煤瀝青中的環(huán)氧脂膠雖然加強了它的塑性和粘性,但由于其成分中含有較多的游離碳,它們在使用過程中,受外界因素影響分子結構易裂變,導致塑性變差。


    3.溫度穩(wěn)定性 指粘性和塑性隨溫度升降而不發(fā)生較大變化的性能。環(huán)氧煤瀝青成分中含有較多的可溶性物質,受熱后分子鏈極易斷裂,故其溫度穩(wěn)定性差。4.大氣穩(wěn)定性 指環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質,故大氣穩(wěn)定性差。 熔結環(huán)氧涂層:熔結環(huán)氧涂層的優(yōu)點是防腐性能好,機械強度高,施工效率高,與陰極保護有良好的配合。但涂層施工要在車間內進行,現場修補時要采用其它方法(如液態(tài)環(huán)氧樹脂)、熔結環(huán)氧涂層在國外應用較為普遍。 底漆、中間漆完成后,表面不應有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物,而且底漆層不應有諸如隆起,刷刮等損傷。  聚氨酯涂層如不能一次涂刷達到涂裝厚度,兩度涂層應采取濕碰濕的涂裝方法進行施工,即涂層表干后、實干前進行下道涂層的施工,以保證涂層的緊密結合。每道涂層的厚度和總厚度必須達到規(guī)定的厚度要求;  聚氨酯涂層實干前,避免雨淋及暴露在濕度極大的環(huán)境中。  


    各種油漆需使用專用稀釋劑,應按品種分類儲藏,避免用錯、亂用稀釋劑的情況發(fā)生。 石油瀝青至玻璃纖維布涂覆層:這種防腐方法以前在輸油管道使用較多,現正在被淘汰。其優(yōu)點是原料來源廣,造價低。缺點是不耐細菌腐蝕,物理性能差,施工環(huán)境惡劣. 氯磺化聚乙烯涂料至玻璃纖維布涂覆層:這種方法防腐效果較好,施工溫度范圍廣,可與陰極保護配合應用。但表面處理要求高,涂層較薄,機械強度低。曾在上海黃浦江引水工程中應用。 涂層質量控制:  大風、下雨、大霧或相對濕度大于85%時,不得進行涂裝施工。  表面處理完成,驗收合格后,必須在4小時內涂刷底漆,如果因為施工進度或天氣情況無法在一天內涂刷底漆,則第二天涂刷前必須再次進行表面處理。  當施工條件附合要求后,嚴格按照油漆使用說明書上的配合比調配油漆,確保油漆的防護性能充分發(fā)揮。

    環(huán)氧煤瀝青三油兩布防腐層的檢查方法:1.外觀檢查外觀檢查,應對涂敷過的管子要逐根檢查,要求防腐層表面平整,無皺折和鼓包,玻璃布網孔為面漆所灌滿;2.漆膜厚度檢查厚度檢查,要以防腐層等級規(guī)定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如最薄點低于規(guī)定厚度,則為不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格時,全部為不合格。
    兩布三油環(huán)氧煤瀝青內襯水泥砂漿防腐螺旋鋼管廠家外兩布三油環(huán)氧煤瀝青防腐1環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是普通管件的一種,其在目前應用較為廣泛。二.產品分類:1.按形狀分類鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管,雙凹型鋼管,五瓣梅花形鋼管,圓錐形鋼管,波紋形鋼管,瓜子形鋼管,雙凸形鋼管等。2.按用途分類鋼管按用途可分為:管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

    環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設的不斷發(fā)展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。


    環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏,地下管道及駐氣柜下部水槽的防護;高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機械的防腐;化工及其他管道的內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優(yōu)點,底漆中加入有效防銹漆顏料。根據腐蝕過程的特點和機理分類,可分為如下的化學腐蝕、電化學腐蝕、物理腐蝕。  化學腐蝕:金屬管道與非電解質直接發(fā)送純化學作用而遭受破壞,叫做化學腐蝕。其特點是反應過程中沒有電流產生,單純化學腐蝕的過程是非常少的。氣體腐蝕  金屬管道在干燥的氣體中,表面上沒有濕氣冷凝的腐蝕叫做氣體腐蝕.非電解質溶解中的腐蝕  金屬管道在不導電的非電解質溶液中的腐蝕。 電化學腐蝕:金屬管道與介質發(fā)生反應過程中有電流產生而引起的腐蝕,叫做電化學腐蝕。其腐蝕反應有一個陽極反應和一個陰極反應。電化學腐蝕是最普遍和常見的腐蝕,金屬在各種化學介質、大氣、海水中的腐蝕皆屬此類.物理腐蝕:金屬由于單純的物理溶解作用而引起的腐蝕,叫做物理腐蝕。如許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態(tài)金屬中可發(fā)生物理腐蝕。
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