山西工業(yè)廢氣凈化二氧化硫廢氣處理方案15720490002 王經(jīng)理
二氧化硫廢氣凈化處理方法，采用下列依序步驟A將經(jīng)過(guò)鹽酸和氯酸鈉浸出處理的汽車尾氣凈化廢催化劑料置于密封容器內(nèi)加濃硫酸焙燒，B收集步驟A產(chǎn)生的氣體，C將所述步驟B的氣體送入內(nèi)裝吸收劑的吸收瓶?jī)?nèi)，D經(jīng)步驟C所余的氣體排入大氣。
前述二氧化硫廢氣凈化處理方法中的步驟C送入吸收瓶的氣體中可以包括有反應(yīng)過(guò)程之外送入的氯氣；可以將吸收瓶設(shè)置為依次連接的5個(gè)；從與步驟C的氣體相連通開(kāi)始的第1到第4個(gè)吸收瓶中的吸收劑可以是水或稀硫酸，第5個(gè)吸收瓶中的吸收劑為堿；發(fā)明采用的堿可以是氫氧化鈉。
發(fā)明工藝技術(shù)的原理依據(jù)是二氧化硫廢氣溶于水變?yōu)椴环€(wěn)定的亞硫酸，反應(yīng)式(1)(1)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣氧化亞硫酸使其轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩?，反?yīng)式(2)(2)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的三氧化硫溶于水變?yōu)榱蛩?，反?yīng)式(3)(3)未完全吸收的二氧化硫、三氧化硫、氯氣被堿液氫氧化鈉吸收，反應(yīng)式(4)、(5)、(6)(4)(5)(6)為檢驗(yàn)本發(fā)明方法的效果，可采用酚酞為指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液滴定吸收液酸度；以甲基橙為指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液滴定氫氧化鈉吸收液濃度；氯離子濃度用反滴定法測(cè)定。
發(fā)明就是利用氯氣對(duì)二氧化硫的氧化作用，經(jīng)吸收劑吸收后變?yōu)榭稍俅渭右岳玫牧蛩?，因此發(fā)明既利用了多余的氯氣，又完成了對(duì)汽車尾氣凈化廢催化劑回收貴金屬產(chǎn)生二氧化硫污染環(huán)境的治理。發(fā)明方法依據(jù)的原理十分簡(jiǎn)單，設(shè)備和原料的投入低廉，工藝簡(jiǎn)便可行。反應(yīng)過(guò)程中硫酸化焙燒階段加入的濃硫酸絕大部分與廢催化劑物料作用生成了硫酸鹽。使用外加氯氣的情況下，其耗用量較小。該方法的最終產(chǎn)物硫酸和氯酸鹽均可重新利用于該回收反應(yīng)或其它工業(yè)應(yīng)用。
實(shí)施例，將表1的經(jīng)過(guò)鹽酸和氯酸鈉浸出處理的汽車尾氣凈化廢催化劑物料(簡(jiǎn)稱一次浸渣)置于放置在密封集氣罩內(nèi)的焙燒皿中，加入與物料重量比1∶1濃度36N的濃硫酸，攪拌均勻后加熱焙燒，焙燒物料產(chǎn)生的二氧化硫煙氣送入內(nèi)裝水或稀硫酸的依次放置的4個(gè)吸收瓶?jī)?nèi)，同時(shí)由外部將純度98％的氯氣通入該4個(gè)吸收瓶?jī)?nèi)，經(jīng)吸收后的剩余氣體送入內(nèi)裝濃度20％氫氧化鈉溶液的第5個(gè)吸收瓶?jī)?nèi)，之后排入大氣。表1示出實(shí)施例的6批物料經(jīng)發(fā)明方法處理后前4個(gè)吸收瓶?jī)?nèi)的吸收液酸度和氯離子濃度，檢測(cè)方法為以酚酞為指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液滴定吸收液酸度；以甲基橙為指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液滴定氫氧化鈉吸收液濃度；氯離子濃度用反滴定法測(cè)定。山西工業(yè)廢氣凈化二氧化硫廢氣處理方案
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