玻璃鋼凈化塔噴淋塔的構成特點-潤泰
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噴淋塔的結構特點
結構組成
噴淋塔是濕法工藝的主流塔型，在全世界濕法FGD系統(tǒng)中占有突出的地位，主要是針對解決內(nèi)部構件的結垢問題而設計的?，F(xiàn)代火電煙氣處理應用最多的脫硫裝置就是噴淋（空）塔，而且大多數(shù)采用逆流塔型。噴淋空塔以塔內(nèi)結構簡單，內(nèi)置構建少，加之設有清洗伴管，基本無結垢堵塞現(xiàn)象，具有維修容易、費用低等特點，領先于其他FGD塔型。典型噴淋吸收塔。
沿著塔體高度自下而上分為三個區(qū)段。底部為反應（槽）罐，中部為噴淋吸收區(qū)，頂部是除霧器。現(xiàn)代脫硫塔都是將塔體與反應罐設計成為一體，反應罐既作為塔體的承載基礎，又是匯集底流漿液的容器，也是吸收液強制氧化的反應區(qū)。
玻璃鋼凈化塔噴淋塔的構成特點-潤泰
煙氣通過入口煙道從吸收區(qū)的下部進入塔內(nèi)流速3m/s左右，自下而上在噴淋區(qū)與噴淋層噴出的循環(huán)漿液霧滴逆流接觸，根據(jù)雙膜理論描述的反應過程在霧滴的表面進行，煙氣中的SO2被吸收轉(zhuǎn)入液相，進而落入底流中。凈化的煙氣繼續(xù)向上到達除霧區(qū)。
在吸收塔內(nèi)，氣液兩相接觸，通常，空塔煙氣流速為3m/s左右，液氣比與煤含硫量和脫硫率關系極大，一般在8~25L/m3之間。噴淋塔優(yōu)點是塔內(nèi)部件少，故結垢可能性小，壓力損失也小。逆流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。
吸收區(qū)高度為5~15m，如按塔內(nèi)流速3m/s計算，接觸反應時間2~5s。區(qū)內(nèi)設3~6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200%~300%。噴嘴人口壓力不能太高，在0.5×105~2×105Pa之間。噴嘴出口流速約10m/s。霧滴直徑約1320~2950μm，大液滴在塔內(nèi)的滯留時間1~10S，小液滴在一定條件下呈懸浮狀態(tài)。
各噴淋層可以采取母管制供漿，也可以采取與循環(huán)泵一對一分層供漿，通常的做法是后者。因為這樣能適應機組負荷、煤種和工況變動，改變脫硫效率而調(diào)整泵的運行臺數(shù)，是一種有效的節(jié)能措施。當然，也可以按滿負荷工況條件設置一臺事故備用泵，當校核煤種含硫高時用于啟動備用噴淋層。
吸收塔底部是氧化槽，氧化槽的功能是接受和儲存吸收液，溶解石灰石，鼓風氧化CaSO3，結晶生成石膏。
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隨著工藝的發(fā)展，將氧化系統(tǒng)組合在塔底的漿池完成石膏的結晶過程，即就地強制氧化。循環(huán)的吸收劑在氧化槽內(nèi)的設計停留時間一般為4~8min，與石灰石反應性能有關。石灰石反應性越差，越使之完全溶解，則要求它在池內(nèi)滯留時間越長。氧化空氣采用羅茨風機或離心風機鼓入，壓力約0.5×104~8.6×104Pa.?！阊趸?1mo1 S〇2 需要lmo1 〇2。
由于石灰石的低溶解度，這—儲存底槽的容積非常大。為了防止固體沉降，保證新的石灰石漿能與因吸收SO2而酸化必須進行中和的那些洗滌漿液更好地混合，需設置一些攪拌器保持不停地攪動。從該底槽中取出一定流量的灰漿送入脫水設備。
在吸收塔不同的高度上對吸收漿液的pH值連續(xù)測量，用來校正和保持吸收塔底槽中灰漿的pH值為常數(shù)。
為了對煙氣所夾帶的液滴進行分離，有兩級除霧器布置在洗滌塔的上部，通過這一裝置，可達到直徑大于17μm的液滴分離率為99. 9%。
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