滾筒陶瓷包膠
材質：耐磨橡膠及陶瓷等
外觀型式包括：平面陶瓷包膠、凸點陶瓷包膠
特點：適用于傳動輪和被動輪。陶瓷表面凸點設計，增加了滾筒與皮帶的摩擦力，可防止皮帶打滑與跑偏，每排陶瓷間均有排水溝加強排水功能，每顆陶瓷有五面與橡膠接著，加強接著強度，延長了使用壽命。
1.產品適用范圍：適用于鋼鐵冶金、火電、礦山、碼頭、水泥等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)包覆滾筒，使用壽命是普通冷粘膠滾筒的50倍。
2.膠粘劑：使用高強度進口金屬與橡膠專用膠粘劑，具有粘接力強、耐熱性能好、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點，產品無脫落現象。
用于改變輸送帶的運行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動滾筒的包角,改向滾筒適用于機械,冶金,礦山,港口碼頭,化工醫(yī)藥,水泥建材,鋼鐵,煤礦；改向滾筒是各種移動帶式輸送機的驅動裝置，也可供某些固定帶式輸送機使用。改向滾筒具有結構緊湊、重量輕、占用少、性能可靠、外型美觀、使用安全方便
包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉.滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損 廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
包膠材料
可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。
技術
包膠滾筒技術分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，第二種為冷硫化包膠技術，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現場包膠井下包膠等，其技術較為先進同時也大大降低了人工成本。
制造工藝:
一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：
1)心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；
2)轉軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動滾筒組的軸；
軸的材料一般是經過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質是中碳鋼，四十五號鋼最為常用的，對于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質為四零鉻，根據需要，軸一般需經過熱處理或表面強化處理，以提高其力學性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度；
軸的材質方面一般會經調質處理，對于傳動滾筒組，當軸強度指標不滿足要求時也可選擇合并經調質處理，并按對稱循環(huán)彎曲許用應力校核；
筒皮設計技術要求為：
1)筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋制方向；
2)接頭處的錯邊量不大于1毫米；
3)滾筒包膠后的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查：
①超聲波探傷進行10%，焊縫達到標準中的二級；
②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求；
4)筒皮卷好后的圓度公差應不超過0.5；
5)材質：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平米；
對于中型滾筒組及輕型滾筒組，當輪轂處外徑大于220mm時，用鑄鋼，對于輕型滾筒組，當輪轂外徑小于220mm時，采用熱軋圓鋼，應符合國準；
