XBD15.4/25--SLH消火栓給水泵XBD17.6/25-SLH噴淋給水泵 為便于消防車使用，消火栓應(yīng)沿消防車道均勻布置，如能布置在路邊靠高層民用建筑一側(cè)，可避免滅火時(shí)消防車碾壓水帶引起水帶爆裂的弊病。為便于消防車直接從消火栓取水，消火栓距路邊的距離不宜大于2 m；消火栓周圍應(yīng)留有消防隊(duì)員的操作場地，故距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時(shí)，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護(hù)建筑物不宜超過40 m。
二、地下式消防栓安裝設(shè)計(jì)。地下式消防栓沒計(jì)安裝位于地下井室內(nèi)，因此消防栓出水日高度和出水口平面位置對取水是否方便是關(guān)鍵，從消防部門取水接帶來考慮，出水口距地面高度
應(yīng)控制在30cm左右，考慮維護(hù)、使用方便出水日平面位置應(yīng)緊鄰井口邊。如果消火栓J}很深，消火栓連接立管過長，應(yīng)在井內(nèi)將立管加以固定，方能確{ 使用中的安全。
三、對于超高層建筑附近周圍室外消防栓的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮消火栓與超高層建筑的水泵接合器間距，以便一旦超高層建筑失火，消防部門能夠在最短的距離內(nèi)取水加泵接帶。
選用要點(diǎn)編輯
1、當(dāng)建筑物在市政消火栓保護(hù)半徑150m以內(nèi)，且消防用水量不超過15L/s時(shí)，可不設(shè)室外消火栓。
2、室外消火栓應(yīng)沿高層建筑周圍均勻布置，并不宜集中在建筑物一側(cè)。
3、人防工程室外消防栓距人防工程入口不宜小于5m。
4、停車場的室外消防栓宜沿停車場周邊設(shè)置，且距離最近一排汽車不宜小于7m，距加油站或庫不宜小于15m。
5、室外消防栓應(yīng)設(shè)置在便于消防車使用的地點(diǎn)。
6、室外消防栓宜采用地上式，當(dāng)采用地下式消火栓時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志。寒冷地區(qū)采用地下式，非寒冷地區(qū)宜采用地上式，地上式有條件可采用防撞型。
7、室外地上式消防栓應(yīng)有一個(gè)直徑為150mm或100mm和兩個(gè)直徑為65mm的栓口。室外地下式消火栓應(yīng)有直徑為100和65mm的栓口各一個(gè)。
8、室外消防栓的保護(hù)半徑不應(yīng)超過150m，間距不應(yīng)超過120m。
9、室外消防栓距路邊不應(yīng)超過2m，距房屋外墻不宜小于5m。
安裝要點(diǎn)編輯
消火栓 ：與消防給水系統(tǒng)或給水系統(tǒng)相接，設(shè)有開關(guān)閥門和一個(gè)或多個(gè)出口被用于給消防水龍帶供水或給消防車供水的裝置。消火栓分為室內(nèi)消火栓和室外消火栓。
當(dāng)室內(nèi)、外消火栓由市政給水管直接供水，且采用獨(dú)立消防給水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在與市政給水管網(wǎng)接口處設(shè)置倒流防止器。
干式消火栓系統(tǒng)的充水時(shí)間不應(yīng)大于3min。
室外消火栓的布置數(shù)量應(yīng)根據(jù)消火栓的保護(hù)半徑和室外消火栓消防用水量等綜合計(jì)算確定，每個(gè)室外消火栓的出流量宜按15L/s計(jì)算，與保護(hù)對象的距離在5～40m 范圍內(nèi)的市政消火栓，可計(jì)入室外消火栓的數(shù)量內(nèi)。
室外消火栓應(yīng)沿高層建筑
工作原理
沼氣增壓泵利用兩個(gè)轉(zhuǎn)子相互擠壓的功能，將低壓沼氣輸送出去，在在擠壓的過程中產(chǎn)生高壓壓力。
2 使用注意 編輯
運(yùn)行檢查：管道泵在工頻（變頻）正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開出口閥至工況要求。
3、運(yùn)行檢查：管道泵在工頻正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表讀數(shù)，機(jī)組的振動、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4、正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。
緊急停車狀況：
⑴泵電機(jī)工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）;泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
⑵泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。
⑶泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
4 零件解析 編輯
1、電機(jī)： 將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的主要部件。
2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。
3、葉輪：離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
葉輪的分類泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏?？梢运憙捎茫⑶彝耆浪?。
2.無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機(jī)振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時(shí)對電動機(jī)的影響。
4.過載時(shí)轉(zhuǎn)子會在陶瓷軸上打滑，對電機(jī)、泵有保護(hù)作用。
無刷直流水泵(磁力隔離泵)的使用注意事項(xiàng)
1.防止顆粒進(jìn)入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副;
(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命;
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。
2.防止退磁
應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度
泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
(3)磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。
值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
(4)揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。
九、怎樣選購適合的直流水泵?
磁力泵的種類很多，在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。那么以什么原則來選購直流水泵呢?
一、泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求，最重要的是確定電壓，最高揚(yáng)程，以及在揚(yáng)程多高的時(shí)候達(dá)到多少流量。詳情請參考揚(yáng)程-流量曲線圖。
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求
開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。
半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。
閉式葉輪：適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體 ，效率高。
4、泵軸：電動機(jī)相連接，它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
5、機(jī)械密封：保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
5 流量調(diào)節(jié) 編輯較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點(diǎn)移動到較低的效率點(diǎn)處，并在節(jié)流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調(diào)節(jié)方法可能在經(jīng)濟(jì)性上更具吸引力。節(jié)流至關(guān)死點(diǎn)可能引起泵內(nèi)流體過熱，可以用旁路來維持必要的最小流量，或用不同的調(diào)節(jié)手段。這對前面所地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時(shí)葉輪充分運(yùn)轉(zhuǎn)位的1/30凝結(jié)水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7，這相當(dāng)于入口節(jié)流。特殊的設(shè)計(jì)可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，但能級也變得相當(dāng)?shù)汀?br />
旁通調(diào)節(jié)吸入口或其它的適當(dāng)點(diǎn)。旁路中可裝一個(gè)或多個(gè)流量孔板和合適的控制閥。計(jì)量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當(dāng)大的功率。
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
采用這種方法調(diào)節(jié)流量時(shí)，可以使所需的功率減至最小，并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機(jī)以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機(jī)械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機(jī)都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常，變速電動機(jī)過于昂貴，只有在對特殊情況作經(jīng)濟(jì)研究后證明是值得時(shí)方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。
在研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導(dǎo)葉后發(fā)現(xiàn)，比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時(shí)，這種方法對于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預(yù)旋，從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵，很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴(kuò)散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復(fù)雜而且昂貴，因而在實(shí)際應(yīng)用中受到很大的限制。
補(bǔ)氣
向管道泵的吸入口補(bǔ)氣也是調(diào)節(jié)流量的一種方法，這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；
