熱鍍鋅板,和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同,熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小,一般最小為雙面50~60g/m2,最大可達(dá)600g/m2。電鍍,鋅板的鍍鋅層可以很薄,最小達(dá),15g/m2最大為,100g/m2左右。另外,電鍍鋅可以只鍍一,面,也可以?xún)擅驽冧\,熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅,熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同,熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層,純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅,花,鍍層均勻無(wú)孔隙,電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出,而且是靠物理作用附著,在鋼帶表面,有許多孔晾,容易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕,所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕,熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同,熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料,在鍍鋅線(xiàn)上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅,鋼帶在短時(shí)聞內(nèi)加,熱后再次冷卻,強(qiáng)度和塑性受到一定影響,電鍍鋅板以冷軋板為原料,基本上保證了冷軋板,同樣的加工性能,不過(guò)其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本,熱鍍鋅板相對(duì)電鍍鋅鋼板有鋅層厚、耐蝕性能好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),熱鍍鋅過(guò)程中,鋼板通過(guò)鋅鍋時(shí)鋅液附在鋼板表面,氣刀把多余的鋅液吹掉,所以生產(chǎn),厚鍍層的鋼板很容易。近年來(lái),為了降低生產(chǎn)成本及滿(mǎn)足環(huán)保要求,國(guó)內(nèi)汽車(chē)、家電企業(yè)逐,步用熱鍍鋅板代替電鍍鋅鋼板使用, 電鍍鋅板,的表面質(zhì)量更加優(yōu)良,鍍層分布均勻,其焊接性、涂漆性和沖壓成型性都比熱鍍,鋅板好;單面、雙面或差厚鍍層在生產(chǎn)時(shí)可方便地切換。但電鍍鋅過(guò)程中鋅是通過(guò)電流把電,鍍液中的鋅離子物送到鋼板上的,鍍層越厚消耗的電能越多,成本較高。
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4.加工配送 公司提供最精細(xì)的鍍鋅板加工,縱剪、開(kāi)平成您需要的任意規(guī)格,在最短的時(shí)間,送達(dá)貨物使用現(xiàn)場(chǎng)。 高效的完成從吊裝、加工到配送的服務(wù)環(huán)節(jié)。
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本公司專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)首鋼、鞍鋼、邯鋼、唐鋼、本鋼等廠(chǎng)家代理的金屬制品材料,并代客戶(hù)開(kāi)平定尺,不定尺,分卷,分條等業(yè)務(wù)!質(zhì)量第一﹑服務(wù)第一﹑顧客至上﹑價(jià)格合理﹑絕對(duì)可靠﹑可送貨上門(mén). 誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)!本公司全體員工熱誠(chéng)歡迎廣大新老客戶(hù)光臨﹑惠顧﹑指導(dǎo)﹑讓我們攜手共創(chuàng)輝煌.另有大量管材及板材供應(yīng)!
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【原創(chuàng)文章】
軋廠(chǎng)的產(chǎn)品的寬度達(dá)到1550mm,即可生產(chǎn)汽車(chē)用鍍鋅鋼板。這些先進(jìn)技術(shù)裝備的不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用,使熱鍍鋅板在汽車(chē)制造所用鋼材的比例不斷上升。例如日本已高達(dá)81%、加拿大76%、意大利71、法國(guó)70%、德國(guó)60%、美國(guó)45%。由于合金化鍍鋅板成本和質(zhì)量的優(yōu)越性,日本汽部位的工作環(huán)境會(huì)遭遇雨淋、日曬、溫?zé)釟怏w腐蝕等強(qiáng)氧化條件,所以常選用鍍鋅板。①熱浸鍍鋅鋼板.將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板.目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;②合金化鍍鋅鋼板.這種鋼板也是用彎曲實(shí)驗(yàn):是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但列國(guó)尺度對(duì)各類(lèi)鍍鋅板的請(qǐng)求其實(shí)不同等。一般請(qǐng)求鍍鋅板彎曲180o后,外側(cè)概況不得有鋅層離開(kāi),板基不得有龜裂及斷裂。6.化學(xué)成分對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的請(qǐng)求,列國(guó)尺度劃定分歧。如日本就不請(qǐng)求,美國(guó)則請(qǐng)求。一般不作制品查驗(yàn)。時(shí),有時(shí)5~10卷就要更換光整輥,為了實(shí)現(xiàn)工藝段不停機(jī)換輥,提高作業(yè)率,所以有些機(jī)組在光整機(jī)前增加一個(gè)活套,即組成一線(xiàn)三活套的工藝布局,新增活套的儲(chǔ)料時(shí)間一般為120s。國(guó)外新近投產(chǎn)的熱鍍鋅或改造舊的熱鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量都有進(jìn)一步提高,發(fā)達(dá)國(guó)家新建的鍍鋅機(jī)組,一般在工藝布局中設(shè)置兩臺(tái)光整機(jī),第一次光整是采用一臺(tái)四輥式光整機(jī)把帶鋼表面軋平,消除表面凸凹不平的外貌;第二次光整是選用一臺(tái)二輥式光整機(jī)給帶鋼一定的粗糙度。傳統(tǒng)熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)均為雙活套,布置在工藝段的出口和入口。由于汽車(chē)板對(duì)板面要求極高,所以光整汽車(chē)板鋅液不能從鍋底的開(kāi)口出流出。當(dāng)鋼帶從其底部通道進(jìn)入鋅鍋時(shí)鋅液在通道處始終處于一個(gè)位置,而鋅鍋內(nèi)不需設(shè)任何鋼結(jié)構(gòu)件。為了提高機(jī)組運(yùn)行速度和生產(chǎn)效率,減少面渣和底渣的形成,國(guó)外有關(guān)研究單位相繼開(kāi)發(fā)了“鋅墊”技術(shù)和“垂直鋅鍋技術(shù)”。“鋅墊”技術(shù)以液態(tài)金屬墊的原理工作部位的工作環(huán)境會(huì)遭遇雨淋、日曬、溫?zé)釟怏w腐蝕等強(qiáng)氧化條件,所以常選用鍍鋅板。①熱浸鍍鋅鋼板.將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板.目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;②合金化鍍鋅鋼板.這種鋼板也是用鍍鋅機(jī)組,一般在工藝布局中設(shè)置兩臺(tái)光整機(jī),第一次光整是采用一臺(tái)四輥式光整機(jī)把帶鋼表面軋平,消除表面凸凹不平的外貌;第二次光整是選用一臺(tái)二輥式光整機(jī)給帶鋼一定的粗糙度。傳統(tǒng)熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)均為雙活套,布置在工藝段的出口和入口。由于汽車(chē)板對(duì)板面要求極高,所以光整汽車(chē)板均勻,其焊接性、涂漆性和沖壓成型性都比熱鍍,鋅板好;單面、雙面或差厚鍍層在生產(chǎn)時(shí)可方便地切換。但電鍍鋅過(guò)程中鋅是通過(guò)電流把電,鍍液中的鋅離子物送到鋼板上的,鍍層越厚消耗的電能越多,成本較高。優(yōu)良等級(jí)鍍鋅板的品質(zhì)請(qǐng)求包含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學(xué)成分、板形、機(jī)器機(jī)能和包裝等幾個(gè)方面。1.包裝分為切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝,內(nèi)襯防潮紙,外以鐵腰子系縛,系縛牢固,以防內(nèi)裝鍍鋅板互相磨擦。2.規(guī)格尺寸有關(guān)產(chǎn)物尺度(如下述及)都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長(zhǎng)度和寬度及其容許毛病。別的,板的寬度和長(zhǎng)和相應(yīng)的鋅液成分控制系統(tǒng)可以嚴(yán)格地測(cè)定鋅液中的鋁和對(duì)應(yīng)的鐵含量,可以有效地減少鋅渣對(duì)鍍鋅板表面質(zhì)量的影響。利用電磁移動(dòng)場(chǎng)創(chuàng)造的磁流體動(dòng)力學(xué)封閉(NHD)而設(shè)計(jì)的垂直型鋅鍋可取消原始鋅鍋中的部件,而取得高速、無(wú)鋅渣、節(jié)能、提高鋅層表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。本法的工作原理是