制磚機(jī)是磚瓦工業(yè)中不可缺少的重要設(shè)備，而螺旋鉸刀又是制磚機(jī)的關(guān)鍵部件，其壽命長(zhǎng)短、質(zhì)量好壞對(duì)磚機(jī)的使用起決定作用。但是由于它的惡劣的工作條件，致使螺旋鉸刀成為易損部件，故如何提高其質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命是一個(gè)重要的課題。作為國(guó)產(chǎn)螺旋焊接材料的領(lǐng)軍單位，北京固本科技有限公司公開(kāi)了該公司為客戶(hù)提供的螺旋鉸刀焊接工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
一、焊接方法
制磚機(jī)螺旋常用堆焊方法有手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、噴焊等。綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等多方面因素，應(yīng)該選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也就是氣保焊方法進(jìn)行螺旋堆焊。氣保焊的主要焊接設(shè)備是氣保焊機(jī)，一般選用500型即可。
二、堆焊材料選擇
堆焊材料的合理選擇是螺旋堆焊修復(fù)前一個(gè)重要環(huán)節(jié)。制磚機(jī)螺旋堆焊材料選擇，一般有如下原則：
1、滿(mǎn)足螺旋鉸刀工況條件
螺旋鉸刀堆焊修復(fù)后的使用條件是選擇堆焊耐磨材料最主要的依據(jù)。由于螺旋鉸刀是在低應(yīng)力磨料磨損狀態(tài)下工作，所以堆焊材料必須具有高硬度、高耐磨性，而對(duì)其沖擊韌性要求不高。
2、從經(jīng)濟(jì)角度選擇耐磨堆焊材料
當(dāng)有幾種耐磨堆焊材料都能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，應(yīng)盡量選取價(jià)格低的堆焊材料，以降低堆焊零件的成本。但要注意有可能價(jià)格較貴的高合金堆焊材料，壽命比較長(zhǎng)些，這時(shí)應(yīng)綜合比較它們的經(jīng)濟(jì)性，以選擇既滿(mǎn)足使用要求，又有良好經(jīng)濟(jì)性的堆焊材料。
3、應(yīng)考慮堆焊材料的操作性能
在滿(mǎn)足螺旋使用條件和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)該盡量選擇工藝簡(jiǎn)單、易操作的堆焊材料。
4、堆焊材料推薦
北京固本KB899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，堆焊單層，硬度高達(dá)68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。特別適用于磚機(jī)螺旋磨損工況。
三、焊前準(zhǔn)備
將螺旋鉸刀表面消除干凈，特別要徹底除銹。層間清理也要徹底，防止夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。檢查并確保CO2保護(hù)氣體的純度>99.8%，最低不應(yīng)<99.5%。
四、焊接參數(shù)推薦
耐磨焊絲直徑1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長(zhǎng)度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類(lèi)型為直接反流。
五、螺旋鉸刀堆焊流程
1、鉸刀正面A區(qū)堆焊1層，厚度為3mm。B區(qū)堆焊2層，共5mm厚。
2、鉸刀側(cè)面堆焊3層，共8mm厚。焊接側(cè)面之前，先將鉸刀正面沿著外沿切割一公分。
3、焊槍前端與工件的距離為15~20mm。
4、焊槍與水平地面的夾角為60~70度。
5、焊接過(guò)程中，焊槍左右均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度為30mm。
注：此螺旋鉸刀焊接工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB899耐磨焊絲。使用其他焊接材料時(shí)，文檔內(nèi)容僅供參考。
