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天津萬盛隆鋼鐵銷售有限公司專業(yè)經(jīng)營舞鋼產(chǎn)WH60/WH70/WH80/Q690/Q960高強(qiáng)度低合金鋼板和寶鋼/首鋼、鞍鋼產(chǎn)Q390C/D/E;Q420D/E;Q460C/D/E;Q550D/E；Q690D/E高強(qiáng)度低合金鋼板,以及武鋼產(chǎn)的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼HG60/HG70/HG785/HG980高強(qiáng)度低合金板. 
高強(qiáng)度鋼板已經(jīng)開始廣泛使用于煤碳機(jī)械、風(fēng)機(jī)行業(yè)、電力設(shè)備、載重汽車、礦用自卸車等，廣泛的市場前景為高強(qiáng)度鋼板的投放和使用提供了發(fā)展的基礎(chǔ)。銷售熱線：13512827178！18902167178 
代理銷售：瑞典進(jìn)口超高強(qiáng)度鋼板   瑞典進(jìn)口耐磨鋼板 銷售熱線：13512827178！18902167178
是SSAB瑞典鋼鐵集團(tuán)旗下的成員之一，是全球領(lǐng)先的淬火和回火鋼板制造商。主要生產(chǎn)著名的******耐磨鋼板和WELDOX威達(dá)超高強(qiáng)度鋼板。由于先進(jìn)的技術(shù)和獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，使得鋼板兼具了強(qiáng)度高、韌性好的特性。 
    銷售熱線：13512827178！18902167178公司多年來專注研究和開發(fā)淬火和回火鋼板。目前已在全球45個國家銷售其高質(zhì)量的鋼板，并為客戶提供本土化的技術(shù)支持服務(wù)。 銷售熱線：13512827178！18902167178
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WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達(dá)  1300  是全球第一種強(qiáng)度可達(dá)到  1300  Mpa  的結(jié)構(gòu)鋼板  WELDOX威達(dá)  1300  的主要應(yīng)用是承重，如起重機(jī)，此外還可應(yīng)用于一些新的領(lǐng)域。例如，在某些情況下，可使用  WELDOX威達(dá)  1300  替代鈦和鋁銷售熱線：13512827178！18902167178。  WELDOX威達(dá)  1300  采用優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由于二次冶煉產(chǎn)生的獨(dú)特效果，這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。  WELDOX威達(dá)   
    WELDOX700/900/960/1100/1300  4*2000*6000   瑞典超高強(qiáng)度鋼板  廠家專業(yè)代理：耐磨鋼板，耐候板，汽車大梁板，鍋爐容器板，合金板，彈簧板。，享受進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)，是一家集生產(chǎn)、貿(mào)易、服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)于一體的省級大型鋼鐵企業(yè)。
  耐磨鋼板是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。機(jī)械性能較為優(yōu)良冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A焊接性能也較差要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“?br /> 耐磨板的結(jié)構(gòu)特點寶坻NM400耐磨鋼板/拋丸機(jī)械用耐磨板現(xiàn)貨
 
 耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
 
 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，在500℃以內(nèi)完全正常使用。整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼鎮(zhèn)靜鋼偏析較小鐵合金消耗少其鋼的牌號為低碳鋼包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳鋼包括：65、70、65Mn等
耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62

    WELDOX700/900/960/1100/1300  5*2000*6000   瑞典超高強(qiáng)度鋼板   
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    WELDOX高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可   
    用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結(jié)構(gòu)鋼板上。在   
焊接WELDOX板時，其目標(biāo)是：在焊接接頭處獲得適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和   
良好的韌性。   
根據(jù)國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式   
CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質(zhì)量分   
數(shù))(%)   
隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材的焊接性回變差,當(dāng)CE值大于0.4%   
～0.6%時,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時需采取預(yù)熱、后熱等   
系列工藝措施.當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)鋼時，盡量減少冷卻裂紋出現(xiàn)（氫裂   
或延期裂紋）至關(guān)重要。產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)的主要原因是在有應(yīng)力   
出現(xiàn)的焊口處有氫氣存在。   
1.3  機(jī)械性能值（指標(biāo)由廠家提供，見表2）   
1.4  焊縫強(qiáng)韌性匹配   銷售熱線：13512827178！18902167178
工程機(jī)械的工作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊   
縫的要求除強(qiáng)度指標(biāo)外，還要求有較高的韌性。對于焊縫強(qiáng)度   
的選擇問題，長期以來其高強(qiáng)鋼的焊接大多采用“等強(qiáng)度匹配   
”，但對與諸如WELDOX系列鋼板，σb≥800MPa高強(qiáng)鋼，除考慮   
強(qiáng)度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬   
而言，強(qiáng)度越高，可達(dá)到的韌性水平往往越低，甚至低于母材   
的韌性水平。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強(qiáng)度要求可低于   
母材,或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu),為了減少焊接冷裂紋傾向,可選擇   
比母材強(qiáng)度低一些的焊接材料.銷售熱線：13512827178！18902167178  42CrMo鋼材屬于超高強(qiáng)度合金鋼板：
具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。
加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
品牌
中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999
其對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號:42CrMo4
對應(yīng)日本牌號：SCM440
對應(yīng)德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似對應(yīng)美國牌號：4140或G41400
化學(xué)成份
碳 C ：0.38～0.45% 
硅 Si：0.17～0.37% 
錳 Mn：0.50～0.80% 
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%　 
磷 P ：允許殘余含量≤0.035% 
鉻 Cr：0.90～1.20% 
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030% 
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030% 
鉬 Mo：0.15～0.25% 
42CrMo許用應(yīng)力 
42CrMo許用應(yīng)力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。42CrMo用于制造要求較42CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件