|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
A1 |
Ti |
Ni |
Cu |
其它 |
|
≤0.10 |
≤0.75 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤1.25 |
≤1.0 |
1.0-4.0 |
≥92 |
≤0.25 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥410 |
≥20 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+或AC)
|
焊條直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
50-80 |
80-120 |
130-170 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)2500C左右烘焙1小時。
2.焊前應清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)。
CHN317耐熱合金焊條 (Ni317)符合：GB EniCrFe-1 AWS ENiCrFe-1
說明：CHN317是低氫型藥皮的Ni70Drl15型耐熱合金焊條，由于焊縫中含有Nb，胡焊縫金屬有較好的塑性及抗裂性能，采用直流反接，可全位置焊接。
用途：用于耐熱耐蝕要求的鎳基合金焊接及異種金屬的焊接。
熔敷金屬化學成份：(%)
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Cr |
Nb+Ta |
其它 |
|
≤0.08 |
≤3.5 |
≤11.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.75 |
≥0.50 |
≥62 |
13.0-17.0 |
1.5-4.0 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300-3500C烘焙1小時。
2.焊前清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)，采用短弧焊接。
CHN327耐熱合金焊條 (Ni327) 符合：GB EniCrFe-2 AWS ENiCrFe-2
說明：CHN327是低氫型藥皮的Ni70Drl15型耐熱合金焊條，由于焊縫中含有一定量錳合金元素，所以焊縫金屬有較好的抗裂性能。采用直流反接。
用途：用于耐熱耐蝕要求的鎳基合金焊接，也可用于一些難焊合金，及異種金屬的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份：(%)
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Cr |
Nb+Ta |
Mo |
其它 |
|
≤0.10 |
1.0-3.5 |
≤12.0 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.75 |
≤0.50 |
≥62 |
13.0-17.0 |
1.5-4.0 |
0.5-2.5 |
≤0.50 允許加入≤0.12的Co |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300-3500C烘焙1小時。
2.焊前清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)，采用短弧焊接。
CHN337耐熱合金焊條 (Ni337) 符合：GB EniCrFe-3 AWS ENiCrFe-3
說明：CHN337是低氫型藥皮的Ni70Drl15型耐熱合金焊條，由于焊縫中含有Nb，胡焊縫金屬有較好的塑性及抗裂性能，采用直流反接，可全位置焊接。
用途：用于耐熱耐蝕要求的鎳基合金焊接及異種金屬的焊接。
熔敷金屬化學成份：
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Ti |
Cr |
Nb+Ta |
其它 |
|
≤0.10 |
≤5.0-9.5 |
≤10.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≥59 |
≤1.0 |
13.0-17.0 |
1.0-2.5 |
≤0.50 允許加入≤0.12的Co |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度6b(MPa) |
伸長率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+)
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300-3500C烘焙1小時。
2.焊前清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)，采用短弧焊接。
TH55耐磨焊條
鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。
用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨層采用什么NM焊條
TH-60耐磨焊條
詳細說明:TH-60耐磨焊條 ，TH-60堆焊焊條焊道組織為麻田散鐵，為自硬化性之耐磨焊條，對於中程度沖擊和磨耗具良好效果，機械切削困難。
適用：於焊補開山機輪鏈，碎石機、碎石板、堆土機、堆土板及連結(jié)環(huán)、鏟斗、履帶、泵筒、車導、鏟齒、 等金屬接觸面間磨耗。
TH65耐磨焊條
說明：TH-65堆焊焊條錘頭專用焊道組織為麻田散鐵，為自硬化性之耐磨焊條，對於中程度沖擊和磨耗具良好效果，機械切削困難。
適用於焊補開山機輪鏈，碎石機、碎石板、堆土機、堆土板及連結(jié)環(huán)、鏟斗、履帶、泵筒、車導、鏟齒、刀片等金屬接觸面間磨耗。TH90耐磨焊條說明：TH-90碳化鎢和硼化合物之析出而蛻變?yōu)闃O堅硬的自硬化性麻田散鐵組織，硬度高，韌性稍差，不施熱處理，無法機械切削但耐磨性 ，適於低衝擊，磨損激烈部位，如土木建設機械之堆銲再生，尤其是疏浚機械部份、鏟斗、吸砂泵TH85耐磨焊條
詳細說明：TH85耐磨焊條 堆焊電焊條價格如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。TH85用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。TH85-10A TH85-11用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。TH85-12（BB-1）用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。TH85-13（BB-2）用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
TDO-3無渣耐磨焊條
說明：無渣型高鉻、鎢、硼耐磨堆焊焊條,堆焊金屬組織為高碳馬氏體中分布著鉻、鎢、硼的碳化物和硼化物. 易操作、工藝性良好、可交直流兩用,適用于高溫磨粒磨損及細顆粒、小能量、小角度沖蝕磨損,可耐800℃的工作溫度.
應用: TDO-3常用于以下領(lǐng)域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊:
煉焦工業(yè):出焦滑道、溜槽、篩網(wǎng)、焦類出料機的承輥等.
冶金工業(yè):高爐料鐘、爐蓋負荷區(qū)域、高爐頂端易滑動和磨損的部件、熔渣磨損板、扇形人口板等.
水泥行業(yè):水泥機立窯塔篦、卸料器、齒形襯板、塔盤齒等.
磚瓦機械:主機螺旋絞龍、破碎對輥、攪拌機葉片、壓磚機模板、粉煤機錘頭等.
礦山機械:礦料提升機戽斗、混均取料機料斗、礦料輸送機螺旋、各類破碎機械易磨損部位.
堆焊金屬主要成分（％)
|
C |
Cr |
W |
V |
Si |
其它 |
|
2.5-3.0 |
20.0-25.0 |
3.0-5.0 |
1.0-1.5 |
0.4-0.6 |
余量 |
堆焊層硬度(HRC):
|
≤600℃ |
63-67 |
|
600-800℃ |
55-63 |
TDO-65耐磨焊條
詳細說明： TDO-65是無渣型高鉻、高硼耐磨堆焊焊條,堆焊金屬組織為高碳馬氏體中分布著鉻、硼的碳化物.堆焊層空冷硬化,在底應力小沖擊工況下具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能.
典型應用TDO-65常用于以下領(lǐng)域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊:
農(nóng)業(yè)機械:刮板、犁鏵、割刀、飼料粉碎機刀片等.
磚瓦機械:主機螺旋絞龍、破碎對輥、攪拌機葉片、壓磚機模板、
TD60耐磨焊條
詳細說明：TD60堆焊層第三層硬度可達到HRC57-62，是一種新型材料焊條，配方獨特，堆焊層硬度高，適應溫度可達到500度，在同類焊條中抗冷，熱裂紋性能好，焊接工藝簡單易操作，是焊條中耐熱耐磨的之選
主要用途：
1、 鐵路搗固車和搗固機的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復，鐵路清篩機的耙齒焊接修復。
2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機械受磨損零件的焊接修復。
3、 石油鉆具、地質(zhì)勘探、硬質(zhì)合金刀具的焊接修復。
4、 礦山設備、挖沙設備、水泥廠、電廠設備耐磨件的焊接修復。
堆焊層金屬化學成分： （%）
|
C |
Cr |
Mo |
W |
V |
其他元素 |
|
0.12～0.15 |
6.5～7.5 |
4.5～5.5 |
5.5～6.5 |
4.0～5.0 |
<2.00 |
堆焊層金屬硬度：HRC:62～70
GHB60鎳基高溫合金堆焊焊條 解決了國內(nèi)生產(chǎn)的急需。填補了國內(nèi)高合金特種焊接材料的空白。 GHB60焊條工藝性能良好,在工作條件相同的情況下, 精鍛機錘頭焊條的使用性能,熔滴過渡形態(tài),操作性能,熔敷效率等都比從西德進口的好
JD-620高硬度高耐磨電焊條
2、焊條采用低氫渣系的藥皮與Si-Mn-V合金體系的完美結(jié)合。
3、 堆焊焊層金屬為奧氏體+貝氏體組織，焊后具有與心軌、翼軌相匹配的機械強度，抗沖擊、抗耐磨性能好。
4、 符合GB/T 984-2001標準。
參考電流： （DC+）
|
焊條直徑（mm） |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
90～120 |
100～130 |
EDC68高硬度耐磨焊條
說明：高硬度、高耐磨、高韌性、耐沖擊等優(yōu)良綜合性能,其常溫硬度達68～71HRC,EDC68高硬度高耐磨堆焊電焊條 EDC68堆焊電焊條配方.EDC68堆焊電焊條可進行不預熱或低溫預熱(150～350℃)堆焊,其堆焊層不開裂或輕微開裂,堆且能適應沖擊工況要ZG30Cr26Mo1NiRe堆焊耐磨層采用什么NM焊條
L6耐磨藥芯焊絲
頁巖磚機擠泥葉片螺旋絞刀和螺旋輸送器磨損修復
經(jīng)權(quán)威科研機構(gòu)檢測合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，
特別適合建筑材料螺旋輸送葉片和絞刀的低應力粒磨磨損工況；
使用L6藥芯焊絲（采用MIG/二氧化碳氣保焊工藝）可以實現(xiàn)連續(xù)的半自動化生產(chǎn)修復磨損件，
焊接效率較焊條有大幅度提高；L6焊絲硬度HRC60-65，
經(jīng)測試：相對耐磨性是35號鋼的18倍、高鉻焊條的6倍、高鉻鑄鐵的3倍。
同類產(chǎn)品對比：真空擠出機螺旋絞刀磨損的傳統(tǒng)解決方法是堆焊高鉻耐磨焊條，由于工藝所限，高鉻耐磨焊條的鉻含量一般只有18%，雖然硬度達到HRC60左右，但實際使用表明，焊條耐磨性不能滿足擠磚機螺旋絞刀的需要。高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀，雖然硬度和耐磨性基本滿足制磚企業(yè)需要，但存在厚度偏厚自重過大、非磨損部位也使用耐磨材料等局限性，降低了高鉻鑄造耐磨螺旋絞刀的性價比。
技術(shù)原理：相比高鉻耐磨焊條和高鉻鑄造螺旋絞刀，L6焊絲首次使用碳化鈮作耐磨硬質(zhì)相。碳化鈮為立方晶體，其相對密度為8.47。碳化鈮耐磨層表面光滑，摩擦系數(shù)0.3（高鉻合金摩擦系數(shù)0.7)，顯微硬度2400HV（高鉻合金顯微硬度1300HV），具有高抗磨損低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，特別適合制磚螺旋絞刀工況。L6焊絲一經(jīng)推出在制磚行業(yè)引起積極反響，包括雙鴨山東方墻材、天津國環(huán)、濟南金牛、安徽興林近20家大型制磚設備廠和磚廠積極試用。“螺旋絞刀專用藥芯焊絲 L6 ”已經(jīng)過“頁巖磚廠”實地檢驗，耐磨性能提高三倍以上，原高鉻焊條修復的螺旋絞刀實際工作壽命僅為7天，但L6修復的絞刀連續(xù)工作了近一個月！
優(yōu)點：L6焊絲不像手工焊條需要丟棄焊條頭，焊絲的有效利用率高達95%以上。
L6焊絲燒損小，熔敷率高達80%-90%（焊條熔敷率一般為50%-60%），焊接飛濺小。L6焊絲使用氣保焊機可以實現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)，焊接效率較焊條有大幅度提高。由于藥芯參與焊縫冶金反應，提高了熔敷金屬的綜合性能，所以焊接工藝性能好，焊縫成形美觀。
主要成份(%)：碳：＜ 1%; 錳: 1 – 1.5; 硅: 1 – 1.5; 鉻: 0.2 – 1%; 釩: 1; 鈮:2 - 7%;
推薦使用工藝： 焊絲直徑: 1.6mm; 電流： 200 ~ 320A；電壓： 24 ~ 30 V；
干伸長度：30 ~ 40mm; 推薦使用直流反接，焊強接正極，二氧化碳氣體保護焊；
焊絲供貨規(guī)格：L6焊絲直徑1.6mm，15公斤/盤；內(nèi)部采用真空塑料防潮包裝，外部紙盒包裝。
T107紫銅焊條
詳細說明：T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結(jié)構(gòu)件。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 冷彎角
≥176 120°
T207硅青銅焊條
詳細說明：T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青銅焊條
詳細說明:T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237鋁錳青銅焊條
詳細說明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15
T247高錳鋁青銅焊條
說明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。
熔敷金屬化學成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量
T307銅鎳焊條符合：GB ECuNi-B說明:CHCu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩(wěn)定,焊縫成型良好.
用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結(jié)構(gòu)的符合金屬.
熔敷金屬化學成份：(%) Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn
余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02≤0.5
熔敷金屬力學性能：
抗拉強度6b(MPa) 伸長率§5(%) 冷彎角
≥350 ≥20 180°
參考電流：(DC+)
焊條直徑(mm)3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 95-120 120-150 150-180
注意事項:1:焊前焊條須經(jīng)300度烘焙1小時.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈.
3;焊前若不預熱,層間溫度應低于150度,采用能夠短弧焊.
本公司經(jīng)營銅合金焊條、Cu70Ni30焊條，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。
T302白銅焊條
說明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊
熔敷金屬化學成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.529-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量
天津鑄橋焊材銷售有限公司
詳細信息：天津鑄橋焊材銷售有限公司建于1984年，有技術(shù)工人100-200人，占地100多畝。有十幾條生產(chǎn)線。我公司生產(chǎn)并經(jīng)銷各種
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