臥螺離心機與板框壓濾機、帶式壓濾機的一些比較：
①臥螺離心機利用離心沉降原理，進行固液分離，由于沒有濾網及濾布，不會引起堵塞，而帶機及板框機利用濾網及濾布進行固液分離，為了保證濾網及濾布的過濾性能，防止濾材的堵塞，需要用高壓水不斷的進行沖洗，形成了重復的二次污染。
②離心機適用于各類污泥的脫水和濃縮，帶機和板框機也適用于各類污泥，但是對剩余活性污泥則需要投入藥劑的量增大，由于污泥粒子細，容易堵塞濾材，造成脫水困難，尤其是目前污水廠應用的 MBR工藝的污泥。
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，形成全自動操作，可以不設專職的操作人員，而帶機和板框機在脫水規(guī)程中當物料濃度發(fā)生變化時，對帶機帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；對板框機來說，壓濾的時間及壓力同物料濃度息息相關，隨濃度變化得不斷調整各項參數(shù)，才能達到預期分離效果。
④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為≤5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脫水后濾餅的含水率為 65%~75%左右，而帶機及板框機由于濾帶和濾布不能織的太密，為防止細小的污泥漏出，則需要投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大的絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量≥ 5kg/t（干泥），污泥回收率在 90%左右，脫水后濾餅的含水率為 80%左右。
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為 1.1kW.h（千瓦.小時），運行時噪音為75~85dB（同機型有關系），離心機全天 24小時連續(xù)運行，除停機外，運行過程中不需要沖洗水；而帶機及板框機每立方米污泥脫水耗電為 1.4kW.h（千瓦.小時），運行時噪音為 70~75dB（同機型有關系），濾布及濾帶需要松弛保養(yǎng)，一般每天安排二班操作，并且在運行過程中需要不斷的用高壓水沖洗濾布。
⑥離心機占用的空間小，安裝調試簡單，可以實現(xiàn)自動化操作，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，離心機可以全密閉操作，車間及現(xiàn)場環(huán)境好；而帶機和板框機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需要沖洗泵、空壓機、污泥調節(jié)器等附屬設備，并且整機密閉性差，清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好還會造成泥漿溢出。
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般為 2~3年以上。而帶機和板框機的易損件除軸承和密封件外，濾帶及濾布、濾板也需要更換，價格比較昂貴。
隨著離心機技術的飛速發(fā)展，目前國外離心機廣泛應用污水處理行業(yè)
主要考慮就是該系統(tǒng)自動化程度高，容易實現(xiàn)排料控制，還可以以比較低的差動轉速，這樣對螺旋的磨損就能降低在最低點，提高離心機的整體運行壽命。
而板框壓濾機的優(yōu)缺點相對于離心機來講主要有一下方面：
1、自動化程度低，需要較高的人力勞動。
2、板框壓濾機對進料泵的壓力要求高，進料泵容易損壞，成本不菲；
3、板框壓濾機原理簡單，維護操作容易；
4、板框壓濾機工作周期長，一般壓一框都需要幾個小時以上，所以效率上面比較低下；
5、板框壓濾機投資成本低，能耗低，結構簡單，加工工藝不復雜，制造成本就自然低，所以板框壓濾機的售價比較容易接受；
6、不能處理大顆粒、具粘性的污泥，容易堵住濾布或者損壞濾布，所以板框壓濾機清洗也需要下很大的功夫；
結束語
從以上分析我們可以得出如下結論：離心機的特點是出泥快、排泥量大、可以密閉運行操作運行環(huán)境好、不需要頻繁的加入沖洗水、可以自動控制操作方便、檢維修周期長費用低。
帶機和板框機的優(yōu)點是相對離心機電耗低一些、設備本體噪音小、但是設備由于是開放式，并且需要不斷的利用沖洗水沖洗濾帶及濾板，設備現(xiàn)場環(huán)境惡劣，自動化程度不高。所以，在污水處理中選用離心機是可行的。
