針對目前環(huán)保要求、污染物排放費(fèi)用的征收情況以及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業(yè)應(yīng)用的實(shí)際情況，對兩種除塵器配件在實(shí)際應(yīng)用中的基本性能做一個簡單客觀的對比。
一、針對傳統(tǒng)干法系統(tǒng)運(yùn)行中閥門和補(bǔ)償器都有不同程度的磨損、閥門的密封圈熔化等現(xiàn)象，選用的閥門和補(bǔ)償器內(nèi)噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強(qiáng)度的材料，運(yùn)行周期大大延長。
二、當(dāng)高爐遇到煤氣高溫或低溫，爐況不穩(wěn)定時，傳統(tǒng)技術(shù)采用設(shè)置冷熱交換器來解決這一問題，而冷熱交換器處理量小，不能滿足大型高爐的生產(chǎn)需要。新系統(tǒng)采用爐頂打水和增加荒煤氣放散閥組工藝，有效控制高爐爐頂壓力，保證高爐的正常運(yùn)行，為解決干法布袋除塵系統(tǒng)遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了全新途徑。
三、新系統(tǒng)在重力除塵器后增設(shè)了一套旋風(fēng)除塵器，大大減輕了箱體的過濾負(fù)荷，延長了布袋使用壽命。
四、在對各種濾袋進(jìn)行試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用真正適合大高爐除塵的復(fù)合濾料，瞬間耐溫可達(dá)390℃，極大的提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
五、確立了直徑為φ5232 mm的大箱體布袋除塵器，大大縮小占地面積、簡化工藝流程，且滿足過濾面積的要求，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。
六、確立了脈沖反吹及氣力輸灰在大型高爐干法除塵系統(tǒng)中應(yīng)用的可能性，減少了工藝環(huán)節(jié)，操作、維護(hù)更加簡化。
七、系統(tǒng)采用DCS控制，工藝控制更加可靠。
