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油 田 石 油 鉆 井 及 煤 層 氣
橡膠防腐耐磨管道簡(jiǎn)介
現(xiàn)代煤層氣開采技術(shù)是鉆井后將鋼管探入地下，再在其中安裝提升裝置，將產(chǎn)品——天然氣和副帶物——水和泥砂開采至地面。隨著氣井含水量的上升和斜井、定向井的增加，管道及其內(nèi)部的拉桿腐蝕、磨蝕的情況越來(lái)越嚴(yán)重。
針對(duì)煤層氣用管道、拉桿的腐蝕、磨蝕狀況，業(yè)內(nèi)同仁通過(guò)不斷的科研實(shí)踐，陸續(xù)推出了多種改進(jìn)措施。概述如下：
1、鍍鎳磷提高鋼管使用壽命：
由于鍍層不易做厚且附著力不佳，使用過(guò)程中經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)剝離、脫落，此工藝逐漸淡出市場(chǎng)。
2、玻璃鋼內(nèi)襯
在鋼管內(nèi)襯貼玻璃鋼，此工藝能改善鋼管防腐蝕、防結(jié)垢性能，但玻璃鋼無(wú)彈性、抗沖擊性能差，使用領(lǐng)域受到限制。
3、粉沫環(huán)氧樹脂熱噴涂
此方法是采用熱噴涂技術(shù)將粉沫環(huán)氧樹脂噴涂在鋼管內(nèi)外表面。此工藝比貼襯玻璃鋼整體性能好，防腐蝕、防結(jié)垢性能也不亞于前者，但其耐磨性能不佳，影響了使用壽命。
4、氮化防腐
將鋼管內(nèi)外表面（包含螺紋、接箍）進(jìn)行滲氮處理。氮化層提高了鋼管的硬度、強(qiáng)度和抗腐蝕性能，但其平均厚度僅能達(dá)到0.01-0.015mm，均勻性易存在一定問(wèn)題。
5、套管防腐
將HDPE（超高分子量聚乙烯）管縮徑后插入鋼管，通過(guò)彈性記憶將鋼塑管緊緊復(fù)合在一起，這種復(fù)合管是目前應(yīng)用比較廣泛的，使用效果也比較理想的井下用管。其主要缺點(diǎn)是鋼管、HDPE管制造精度的偏差會(huì)使兩管之間存在縫隙。這些縫隙容易積液，使鋼管受到地下水中H2S、CO3-2，NaCL等介質(zhì)侵蝕影響使用壽命。另外鋼塑之間不存在化學(xué)粘接，HDPE管變薄后就會(huì)脫落、堵井。
為提高煤層氣管道使用壽命，我公司將橡膠防腐襯里技術(shù)引入煤層氣及油田石油鉆井行業(yè)，開發(fā)出了防腐性能優(yōu)越耐磨、耐油、耐蠟、耐水，與鋼管粘合完美的橡膠內(nèi)襯油田石油鉆井及煤層氣用管。
按襯膠工藝分類，橡膠襯里鋼管分為兩類：
1、傳統(tǒng)襯膠工藝
將橡膠管放入鋼管，加壓粘貼牢固后進(jìn)入硫化罐硫化。煤層氣用鋼管屬細(xì)長(zhǎng)管，每根長(zhǎng)度均在9米以上而其直徑只有65mm。本公司采用獨(dú)特完美的襯膠技術(shù)工藝已經(jīng)生產(chǎn)1000多根襯膠管，于2015年下井使用到今效果良好。
2、燒結(jié)工藝
橡膠經(jīng)改性、高溫?zé)Y(jié)制成鋼管內(nèi)襯。橡膠燒結(jié)襯里是目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的襯膠技術(shù)，主要特點(diǎn)如下：
①、工藝先進(jìn)，整體性好無(wú)接縫，不涂粘合劑，避免了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。
②、粘合強(qiáng)度高：橡膠與鋼管的90度剝離力可達(dá)20kg/2.5cm以上。
③、橡膠層拉抻強(qiáng)度高（20MPa以上），扯斷伸長(zhǎng)率大（500%以上），抗撕裂性能好（50KN/m以上），硬度可調(diào)（邵氏A60-90度）.
④、耐磨性能優(yōu)異（干磨、濕磨均可達(dá)鋼的48倍）。
⑤、耐介質(zhì)范圍廣：可耐多種無(wú)機(jī)酸、堿、鹽，耐機(jī)油、汽油、柴油。耐水（包括海水）。
⑥、耐高低溫度；-40℃~100℃
⑦、耐老化（天候老化，日光老化、臭氧老化、熱空氣老化）。
⑧、耐沖擊不怕震動(dòng)、貯運(yùn)方便。
本公司燒結(jié)橡膠襯里用于煤層氣管于2016年10月下井使用至今效果良好。
橡膠防腐襯里用于鋼管內(nèi)襯在化工行業(yè)中應(yīng)用已有百年歷史。隨著科學(xué)進(jìn)步，新材料、新工藝的誕生這中傳統(tǒng)工藝必將在石油、天然氣開采、尾礦運(yùn)輸、海洋作業(yè)，氣體輸送等領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，贏得更廣闊的市場(chǎng)。
我公司是生產(chǎn)企業(yè)，可以根據(jù)客戶需要，定制規(guī)格尺寸、材質(zhì)，并根據(jù)客戶遇到的問(wèn)題可以制定相應(yīng)的解決方案。
北京朝陽(yáng)區(qū)豆各莊一號(hào)院，億祥科宇公司才常年制作電廠 脫硫管道 防腐管道工藝管道內(nèi)襯膠和襯里、預(yù)硫化管道、管道襯膠等。
