PPA/美國蘇威/9945 HFFR主要特性：
1.PPA強度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力
2.PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強度和硬度，可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
3.PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
4.PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時間與PA46相比：
5.PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性；
6.PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
7.PPA具有比PA46更好的耐化學性；
PPA/美國蘇威/9945 HFFR加工
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA 樹脂是用激進注塑法加工的把 PPA 原料預干燥到低于 0．1％的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA 原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15％或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4-16個小時范圍內(nèi)。
注塑時熔融溫度在615650°F范圍內(nèi)，物料在機筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機械性能最佳。要求模具溫度至少275°F以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性最佳的產(chǎn)品。具有局部厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于廢品部件的外表外感最佳化是至關重要的用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA 樹脂的模具外表溫度要求350°F
PPA/美國蘇威/9945 HFFR用途
由于PPA 樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的本錢，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學性一起，使PPA 成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發(fā)動機箱的溫度，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA 成為制作下述部件的候選資料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團結(jié)，如紅外固結(jié)和汽相團結(jié)，這需要PPA 優(yōu)越性能。阻燃級PPA 具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以最小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合于制作開關設備。連接件、電刷座和馬達托架。
礦物填料級PPA 用于反光外表和鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件。未經(jīng)增強的沖擊改性級PPA 有極好的均衡機械性、高溫性能。超凡的韌性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田部件、軍用品、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人平安用品。
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