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坐墊TPE料特性：???
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坐墊TPE料
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坐墊TPE料
低粘著性凝膠擁有比標準TPE更小的表面摩擦力，提供了光滑的表面和更好的觸覺，可提供硬度范圍從肖氏20OO級至肖氏65OO級或肖氏10A級的產品。該材料可為諸如矯形裝置和假體襯墊等應用提供支撐或緩沖，并可用作治療糖尿病的鞋墊、足跟墊和腳趾墊。
????Medalist?MD-10100凝膠適合對PP進行包覆成型，表現(xiàn)出了對PP這種基材的優(yōu)異附著力，可提供的硬度等級從肖氏8A至肖氏18A。該材料可用于呼吸面罩，以提供貼合面部的氣密緩沖密封。其他應用還包括矯形設備和手柄，或手持醫(yī)療設備的把手。
????這兩種新材料對于皮膚接觸是安全的，滿足FDA對食品級成分的要求，符合ISO10993-5生物相容性標準和REACHSVHC指令要求。它們不含DEHP(鄰苯二甲酸二辛酯)和其他鄰苯二甲酸酯、BPA(雙酚A)和乳膠，標準等級不含ADM。此外，這兩種材料還便于加工和脫模，并擁有透明和半透明等級，非常適合訂制顏色。因此，它們是經濟高效的硅膠替代品
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坐墊TPE料
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不良現(xiàn)象 |
可能原因 |
處理方法 |
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成品出模變型 |
冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻 |
延長冷卻時間 |
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開模速度過快，強拉變型 |
減緩開模速度 |
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成品構造有缺陷 |
修改模具 |
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模溫過高，成品冷卻不到位 |
降低模溫 |
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成品出模易破裂 |
料溫過低或模溫過低 |
提高炮筒溫度和模具溫度 |
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脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當 |
修改模具 |
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澆口太小 |
修改模具 |
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脫模角不足 |
修改模具 |
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成品出模后有射紋 |
射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出 |
降低射速，使模腔內空氣順利排出 |
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原料含有水份 |
烘料 |
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成型溫度過高，脫粒受高溫分解 |
降低成型溫度 |
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料筒內有空氣進入 |
降低料管后段溫度，提高壓力 |
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成品出模后有毛邊 |
壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模 |
降低壓力，飛一下模，增加鎖模力 |
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射壓及保壓過大 |
降低射壓及保壓 |
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射度過快，料溫高 |
降低射速及料溫 |
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模具排氣孔堵塞 |
清理模具 |
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制品充模不足 |
射壓不足、射速太慢或?？谟须s物 |
加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?span> |
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成型溫度過低，澆口流道太小 |
提高成型溫度，修改流道 |
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模腔內空氣不能完全排出 |
增設或加大排氣孔 |
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射出時間太短，射量不足 |
延長射出時間，增加射出量 |
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制品有結合線 |
射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小 |
提高射壓、射速，修改澆口流道 |
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成型溫度及模溫過低 |
提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速 |
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合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井） |
合流部增加排氣孔或增加溢流池 |
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使用過多的脫模劑 |
減少脫模劑的使用量 |
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制品光澤度不佳 |
射速過慢，射壓過低，模溫低 |
提高射壓、射速、模溫 |
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模腔內有水份或油脂污染 |
擦拭干凈 |
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模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 |
修改模具 |
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射出量不足或原料含有水份 |
提高射壓射速，延長射出時間及烘料 |
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制品表面有流紋 |
射壓太高或太低，射速太快或太慢 |
調整適當?shù)纳鋲夯蛏渌?span> |
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保壓時間太短或澆口太小 |
增加保壓時間或改大澆口 |
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模溫及澆口溫度太低 |
提高模具及澆口溫度 |
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材料熔融不佳 |
提高溫度、背壓或加快螺桿轉速 |
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擠出成品表面粗糙 |
成型溫度低 |
提高溫度、背壓及螺桿轉速 |
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模溫過低 |
提高模具溫度 |
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制品表面成塊狀現(xiàn)象 |
料管未清理干凈或有雜物 |
重新清理料管 |
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添加物如色母或載體未按要求 |
找對相應的色母 |
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制品出模后彭脹 |
模頭溫度過低，或螺桿轉速過快 |
提高模頭溫度，降低螺桿轉速 |
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限料過快 |
調整限料裝置 |
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擠出時產生大量氣體 |
整體溫度過高 |
降低溫度 |
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料管內有雜物 |
清理料管 |
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制品有縮水現(xiàn)象 |
原材料含有水份 |
烘料 |
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融體溫度過高，螺桿轉速過快 |
降低溫度，降低螺桿轉速 |
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