設計不合理，壓鑄機能耗過大
我國壓鑄機雖然起步晚，但發(fā)展迅速。壓鑄機噸位含量由最大500T發(fā)展到今天的4000T，壓鑄件由過去的幾克發(fā)展到50千克以上，液壓傳動控制技術更是改變了原有使用實時控制的壓鑄機完全依賴整機進口的狀態(tài)。然而，在壓鑄機動力結(jié)構(gòu)設計制造方面卻存在很大的弊端。目前，市場占有率高的壓鑄機動力結(jié)構(gòu)由三相異步電機和葉片泵組成，電力和流浪損失過大，無功浪費也很大。
此外，對于壓鑄行業(yè)來說，鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨，這就必然對鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性提出更高的要求，壓鑄機節(jié)能改造再次被提上企業(yè)“議程”。中國壓鑄機的節(jié)能基本上經(jīng)歷了PLC 按照工藝分段控制，系統(tǒng)高低壓雙泵控制，系統(tǒng)壓力、流量比例控制，變頻節(jié)能控制、伺服驅(qū)動控制等幾個階段。并且，隨著近年伺服技術的成熟與成本的降低，配備高性能的伺服系統(tǒng)已經(jīng)是壓鑄機節(jié)能改造首選。
國能創(chuàng)新壓鑄機革新技術，伺服注入新活力
伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射出運行位置重復精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好，克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點。同時，結(jié)合優(yōu)異的智能控制系統(tǒng)，可以有效的題提升企業(yè)生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境。以液壓傳動的定量泵或變量泵壓鑄機，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化和改造后，節(jié)能效果可達25%～60%。承諾無條件免費試機，真正的免費試機，達不到要求協(xié)助復位機器，絕不損傷機械！質(zhì)量就是我們的生命力！
咨詢熱線： 18922879260/13421820339（微信同號）陳先生
